送料机的原因以及处理方法

1,原因：放松时间不正确

解决：调整放松打杆，在模具导针刚插入材料导位孔时开始放松。

2，原因：刹车打滑

解决：锁紧刹车或清理刹车上的油迹

3，原因：压料弹簧压力不够

解决：锁紧弹簧或更换弹簧

四，材料打滑或被压扁变形

原因：压料弹簧过送或者过紧

解决：调整压料弹簧至合适压力

五，固定冲压次数材料送短

原因：齿轮部位有***

解决：清除掉粘在齿轮上的***

六，送出材料跑偏

1，原因：压料弹簧左右松紧不一

解决：将左右压料弹簧锁紧到一致

2，模具中心线与送料机中心线不一致

解决：将模具中心线与送料机中心线调整一致

3，原因：材料有弯曲，料厚不一，毛边严重等

解决：更换材料

送料机的***和检查事项有哪些。。

一，为保护工作人员在操作机器上之安全﹐所以操作者必须尊守以上事项﹕

　　(1) 如果须终止工作或做某部份装置之调整﹐请先关掉电源。

　　(2)如果检查或修***压装置﹐须先停止空压机并除去残余的空气。

　　(3)如果检查或调整电磁﹑压力装置﹑起动器等等﹐必须由***人员去执行。

　　二.***检查

　　为了保证NC送料机的稳定机械性能﹐以及机械的安全着想﹐并顾及到生产性能的提高﹐请常作下列的各项检查﹕

　　1.给油﹕滚轮的齿轮部分﹐涂上齿轮黄油﹐并补充或更换齿轮油。

　　2.除水﹕按下或旋转集水桶下方的按钮﹐以便将多余的水份去除掉。

　　3， 滚轮间去除污物。

　　4， 齿轮间是否有***??

　　5， 油气压压力是否正常﹐压力计是否正常指示，目视压力计所示压力是否正常.

　　6， 气压供气系统是否有浅漏。

　　7， 各机构间结合的螺丝及螺帽是否有松?

　　8， 送料滚轮是否有良好的平行度(送料滚轮在闭合时﹐上下两滚轮是否全都有密合)。

　　9， 各部分是否损伤﹑变形﹑异常声音或者其它的异状。

　　10，操作面盘上的开关及显示灯是否有异常的状况

送料机操作步骤如下：

　　1、厚板分体式生产线机台与机台之间都需保证足够的待料区，使得生产线占地空间极大。中厚板分体式冲压自动化生产线通常占地空间都需要8米以上，不少甚至还要挖地坑。

　　2、入料、调试、操作比较繁琐、劳动强度大、耗时。分体式冲压生产线中，整平、送料机台都要***的引料，若材料厚度大时往往还需多人使用撬棍辅助入料，耗时长、劳动强度大，同时重型材料架、整平机、送料机需***的设定调试，导致有效生产时间受到了极大的压缩。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为送料机选型的重要指标之一。

　　3、整平、送料精度很难有效保证。厚板分体式生产线中整平、送料机台之间需很长的待料区，使得整平后的材料极易出现反弹变形，且两者之间同步性差，整平、送料精度难以稳定的保证。

送料机压料臂部分：当材料放置在料架上后，务必下压压料臂，并尽量保持压料臂自动状态，保持自动保压功能，然后在拆除材料包装扎带。2:三合一送料机整平部分：当材料比较厚时，且具有一定宽度后，请调大空气压力，以使整平效果更佳。3:三合一送料机料架部分：上料时，请尽量保持材料中心线与机架中心即模具中心线一致，以免导致偏料现象。外圈脱落后，托辊筒体轴承孔与轴承内圈之间的相对滑动速度进一步提高，大量的摩擦热传导至托辊筒体表层，使托辊表层温度高达700多℃，呈暗红色。4:入料进料臂压料臂：进料压料臂有触摸屏内控制，控制好进料压料臂是保证材料顺畅进入机头的关键。请务必熟悉其操作流程。