高温耐火电缆常见的故障原因
绝缘老化变质：电线电缆绝缘要受到伴随电作用带来的热、化学及机械作用，从而使绝缘介质发生物理及化学变化，使介质的绝缘水平下降。绝缘受潮。中间接头或终端头因结构上下密封或安装质量不好而造成绝缘受潮;制造电缆包铅时留下砂眼或裂纹等缺陷，也会使电缆受潮。
　　高温耐火电缆过热：造成电缆过热的原因有很多。内因是电力电缆绝缘内部气隙游离造成局部受热，从而使绝缘炭化。外因是安装在电缆密集地区、电缆隧道等处的电缆，穿在干燥管中的电缆以及与管道接近的电缆，会因电缆过负荷或散热不良，高温耐火电缆厂家，而使绝缘加速损坏。


　　机械损伤：主要是指外力作用造成的电缆损伤。这主要是由于车辆振动等机械作用，高温耐火电缆价格，使电缆变形。电缆变形导致弯曲过度，损坏了内绝缘或导致绝缘内部产生气隙。
　　护层腐蚀：由于电解作用或化学作用使电缆铅包腐蚀，因腐蚀性质和程度的不同，铅包上有红色、***、橙色和淡***的化合物或类似海绵的细孔。


　　过电压造成击穿：大气过电压和内部过电压使电力电缆绝缘所承受的应力超过允许值而造成击穿。而且，对实际故障进行分析表明，高温耐火电缆在哪买，许多户外终端头故障，是由于大气过电压引起的。
　　电线高温耐火电缆中间接头、终端头的设计和制作工艺问题：剥离半导体时，损坏内绝缘或绝缘表面有微粒、灰尘等杂质;电缆头密封不良，使绝缘内部有水分，导致绝缘受潮;电缆接头工艺不标准，密封不规范，造成接地;制作环境湿度偏大。

电力电缆的生产、敷设、三头工艺、附件材料、运行条件等，都与电缆的能 否正常运行密切相关。这些环节当中，某个环节的疏漏，都会埋下电缆故障的隐患。
高温耐火电缆过电压击穿型
理论上电力电缆不会因雷击或其他冲击过电压而损坏， 电缆线路存在以下较 为严重的某种缺陷时容易被过电压激发而导致电缆绝缘击穿。主要有：1)绝缘层 内含有气泡、杂质或绝缘油干枯;2)电缆内屏蔽层上有节疤或遗漏;3)电缆绝缘 已严重老化。




高温耐火电缆过热损坏型
电缆过热损坏的主要原因有：1)电缆长期过负荷工作;2)火灾或邻近电缆 故障的;3)靠近其他热源，长期接受热辐射。
绝缘老化型
电缆绝缘长期在电和热的作用下运行，其物理性能会发生变化，从而导致 其绝缘强度或介质损耗增大，以至引起绝缘崩溃为绝缘的老化。故障比率约为 19%。引起绝缘过早老化的主要原因有：1)电缆选型不当，致使电缆长期在过电压下工作;2)电缆线路周围靠近热源，高温耐火电缆，使电缆局部或整个电缆线路长期受热而过 早老化;3)电缆工作在具有可与电缆绝缘起不良化学反应的环境中而过早老化。
高温耐火电缆质量缺陷型
电缆及电缆附件是电缆线路中不可缺少的两种重要材料， 它们的质量优劣直 接会影响电缆线路的安全运行。由于一些施工者缺乏必要的***技术培训，使电缆三头的制作存在较大的质量问题。
高温耐火电缆产品质量缺陷
1)电缆本体质量缺陷。油纸电缆铅护套存在杂质砂粒、机械损伤及压铅有接缝等;橡塑绝缘电缆主绝缘层偏芯、 内 含气泡、杂质，电缆贮运中不封端而导致线芯大量进水等。这些缺陷一般不易发现，往往是在检修或试验中只发现其绝缘电阻低、泄漏电流大，甚至耐压试验时击穿。




2)电缆附件质量缺陷。 热缩和冷缩电缆三头质量缺陷有：绝缘管内有气泡、 杂质或厚度不均，密封涂胶处有遗漏等。
3)三头制作质量缺陷。热缩管收缩不均匀，地线安装不牢等。预制电缆三头安装质量缺陷主要有剥切尺寸不，绝缘件套装时剩余应力太大等。
4)电缆线路中也有一些是拆用旧电缆及附件的情况， 虽然在利用材料，节省资金方面有好处。但对设备完好率却影响很大。
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