橡套耐火电线电缆出现外观缺陷的常见原因

在橡套耐火电线电缆的生产过程中，便经常出现外观上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质；电线电缆表面划伤、擦伤；表面有塌陷；表面有麻花纹等。常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因。




模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。
供给的橡胶不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。

电缆生产中经常会遇到绝缘电阻小的现象，影响电缆绝缘电阻值的因素很多，耐火电线电缆安装，实际上主要因素对绝缘电阻系数有很大影响。
耐火电线电缆生产中电阻小的原因
材料纯度的影响：杂质混入材料中，增加了材料中的导电颗粒，降低了绝缘电阻。因此，某种橡塑材料的绝缘电阻将反映材料的纯度，并验证其是否符合标准。




电线耐火电线电缆生产过程中，工艺不严格遵守操作规程，混合杂质和材料因受潮起泡，绝缘芯偏差或外径尺寸小于标准，绝缘分层或裂纹，绝缘划痕等。，会降低产品的绝缘电阻。
因此，为了检查绝缘电阻，有必要检查工艺操作中是否有任何问题。在电线电缆的使用过程中，测量绝缘电阻的变化也可以检查绝缘损坏情况，防止事故发生。

矿物质电缆是现代化建筑工程主干线保障电力输送必不可少的防火电缆，适用于消防电源、不间断电源、应急照明电源等供电线路上。根据电气统计市场上大部分高层建筑都需要用到矿物质电缆，且市场应用非常非常成熟。

矿物绝缘电力耐火电线电缆安装特点

接头处易受潮。电缆的绝缘层是由矿物氧化镁组成，在电缆头施工中，电缆端头剥开后导体时，容易与空气中的水分发生化学反应，而生成能导电的氢氧化镁。电缆的绝缘电阻一般都在100MΩ以上，但如果在1h内为完成电缆头的制作，绝缘电阻可下降到10MΩ以下，耐火电线电缆施工工艺，甚至会出现降到0.5MΩ以下的情况。这样电缆运用在工程中，必然带来电气隐患。

施工难度大。矿物电缆硬度与一般电缆相比较高，重量约为一般电缆的两倍，耐火电线电缆厂家，敷设时不易达到平行整洁的观感效果，且线路长、接头多，查找故障点困难，因此施工难度较大，莱芜耐火电线电缆，在进出配线箱处和桥架内弯曲成型也比较有困难，根据胜华电气30年电缆行业经验，一套行之有效的安装敷设方法也能解决这些问题。

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