20mm厚重型链板是在链式输送机的两侧链条间加装板式构件,以达到输送型态不规则的物品,20mm厚重型链板利用固接在牵引链上的一系列板条在水平或倾斜方向输送物料的输送机。20mm厚重型链板由驱动机构、张紧装置、牵引链、板条、驱动及改向链轮、机架等部分组成。板条的形式依输送物料的不同而异。

20mm厚重型链板输送成件物品时采用平板条；输送粒度较大的散状物料时采用带挡边的搭接板条；输送粒度较小的物料时采用带挡边的槽形板条。由于适用度非常广泛，20mm厚重型链板肯定会在各个领域内大范围使用。

20mm厚重型链板构造与工作原理:

20mm厚重型链板主要由头轮、尾轮、输送链、机壳及驱动装置等组成。20mm厚重型链板输送链上每隔一定距离焊有对称的L型圆钢，用以带动物料。20mm厚重型链板工作时，机槽下部的链条向前运动，使机槽里物料内部压力增加，物料颗粒之间的内磨擦力随之增加，当物料的内磨擦力大于物料与机槽壁的外磨擦力时，物料便随着输送链一起向前作连续的整体运动。

20mm厚重型链板的特点:

1．输送量大 物料在链式输送机的机槽内呈整体流动，因而较小的机槽空间可以输送大量的物料，设备的外形尺寸也相应较小。

2．能 耗 低 该机借助物料内磨擦力进行输送，输送链与机壳无磨擦运动。在同等输送量和较长输送距离的条件下，该机的电力消耗比螺旋输送机低40%左右。

3．故障率低 输送链上的滚子在导轨上滚动，输送链与机壳无磨擦。链条采用合金钢热处理加工制成，其正常使用寿命3年左右，运行中故障率低。除头尾轴承外，输送机中无润滑点。

在经过多年的20mm厚重型链板灌装技术的研究和突破，20mm厚重型链板在饮料行业上的空瓶杀菌及灌装后的倒瓶杀菌工艺与之前相比之下，已经取得了更好的创新及技术术上的飞跃。使得20mm厚重型链板灌装设备的消毒液的消耗量大大的降低了，仅为原工艺的消耗量的1/3，具有着很大的节省运动成本的优势。简化了包装杀菌设备同时也为灌装设备减小了占地面积，的是更适合高速中温热生产线。20mm厚重型链板在输送瓶子的同时进行杀菌工艺时可以在密闭的环境当中进行，以便于微生物的控制，其操作环境也得到了充分改善。更加有利废气的集中及处理，更佳利于环保，可以在大程度上保护操作人保护操作人员免于消毒液的侵害。

保证20mm厚重型链板输送机平稳运行。链轮内轴承是否运动自如是20mm厚重型链板能否正常工作的重要条件。但在20mm厚重型链板实际现场中轴承与销轴之间的间隙常常因氧化铁皮等杂物充塞直至锈死，使其不能转动自如与链条处于干摩擦状态，导致销轴与链轮磨损，造成链条断裂、卡死，影响生产。为了使轴承保持良好的润滑条件和正常的工作环境，重新选用自带密封的轴承，防止润滑剂的泄漏和灰尘、水气或其他污物的***，充分发挥轴承的工作性能、延长使用寿命。轴承密封装置是指在旋转的轴上或箱体孔上装有密封元件，如毛毡圈、橡胶密封圈、挡盖、迷官式轴挡等，它的作用是：保护轴承，防止外界灰尘、污垢、金属颗粒、水分、酸气等杂物***轴承内部。如果轴承密封不良，外部杂物***，使轴承工作状况显著变坏，轴承的使用寿命便会显著降低。