1.内在质量的可靠性①制品的抗压、抗折强度必须达到设计指标，特别是作为道路、桥梁、楼面、地面或工作台面，砖机，更应注意保证其内在质量的可靠性，水泥砖机，②制品的内部密实度一定要可靠，不允许有任何小的空洞或麻面。

2.装饰的美观性①色泽鲜艳，光洁，②材质均匀，表面平整，③各项技术指标均应符合装饰要求。

3.准确的几何尺寸①尺寸的公差应限制在水平，②定型产品应规格一致。

4.降低成本，提高经济效益。

泛霜

　　砖瓦面上生出一层白色粉末，这是砖体残留有***镁、***钠等可溶无机盐，吸水后渗出表层蒸发后的残留物。由于坯体含有一定数量的结晶水，脱水后膨胀，因此，在泛霜时还会崩裂砖的表层。为此，应控制泥料中扭送化镁的含量低于3％。强化粉碎，提高细度和适当延长焙烧及保温时间，使生成不溶于水的硅酸盐，减轻或杜绝危害。

彩色水泥制品为小型薄板时，若厚度不大(一般在15-20毫米)，仅用于特殊部分，用量小，可一次配料成型。大批量生产的花阶砖分两层制作时，应分两次配料。

彩色混凝土的配料

彩色混凝土配料的主要问题是配合比设计。由于成型后的彩色混凝土小型薄板完全是由水泥、水、颜料、砂和石渣等填满，步道石砖机，并假定混合物密实，所以它的混合比可采用密实休积法决定。

由于彩色水泥制品的工艺性要求高，加之彩色混凝土的特殊性，在确定配合比时，水灰比不能采用现行规程JGJ55-81中的保罗米公式决定。考虑到制品机压成型的条件，其两层混凝土标号应统一和稳定，仿大理石砖机，因此常采用干硬性混凝土的配合比。我国生产的白水泥标准稠度用水量一般在0.20-0.30范围内，故可将制作彩色混凝土的白水泥标准稠度用水量视为制品的实际水灰比。若不采用机压成型而用手工制坯，可将白水泥作胶结材料的水灰比提高到0.30-0.35；青水泥拌制深颜色彩色水泥的水灰比可定为0.40-0.50或更大一些，面层混凝土的工作度应大于或等于30*。

彩色混凝土用白水泥、颜料及集料配制时，根据国外资料一般应考虑增加白水泥用量10%。这是因为用白水泥配制各种彩色水泥时，颜料的掺量为彩色水泥重量的10%左右。而我国生产的白水泥在白度及其它一些指标上达不到国外***水平，因此颜料的掺量应根据实际情况和各种色素对水泥的物理力学性能影响的程度决定。用青水泥配制彩色水泥的墓本原则与用白水泥的一样，其颜料掺量为:将水泥的颜色调制到设计要求所需的量加上色素对混凝土强度影响所需的补偿量

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