绗 磨 切 削 油特性：

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本产品采用深度精制的矿物油，加入复合添加剂调制而成。具有优良的润滑、极压、抗磨、冷却性能，而且具有良好的渗透性和清洗性，可使工件获得良好的表面光洁度，增加刀具和油石寿命。

〈绗 磨 切 削 油技术指标〉： 　　　 　　　 项 目质 量 指 标实 验 方 法外观棕红色透明油体目测运动粘度（40℃）/mm2/s2.2—4.5GB/T265闪点（闭口），℃ 不低于100GB/T261硫含量（%） 不小于0.3GB/T378四球试验PB值/kg80GB/T3142腐蚀（钢片，50℃，3h）合格GB/T259

产品应用：DRK极压乳化油使用于对防绣，润滑，清洗冷却使用有较高的金属加工中心加工工艺。

　　使用方法：

　　本品为DRK极压乳化油，可以和任意比例的自来水配成稳定的乳化液。一般使用浓度2%-10%。

　　根据DRK极压乳化油容器的面积，确定浓度后，即可将乳化油和自来水加入溶器中，搅拌乳化，即可使用。DRK极压乳化油消耗后可适量补充乳化油及自来水，搅拌乳化即可使用。德润克HY-18绗磨油可在各式研磨机器、CBN及钻石砂轮研磨抛光作业。包装与运输：按SH0164进行。采用200L和20L容器包装。运输中严禁水分和杂质混入。

项目

质量指标

实验方法

乳化液PH值

8.5-9.5

PH试纸

外观

棕色均匀油相液体

目测

乳化液安定性：（15-35℃ 24h/ml）

析油 不大于

析皂 不大于

无

0.5

SH0365附录一

乳化液腐蚀性实验：（55℃±2℃全浸h）

钢片 不小于

铜片 不小于

铝片 不小于

24

6

4

SH0365附录四

乳化液防锈性：（35℃±2℃一级铸铁片h）

单片 不小于

叠片 不小于

48

8

切削液

　　产品概述：半合成切削液具有良好的融解分解性能,易与水融合,配置成的水溶液透明均匀.具有良好的积压性,金属制品的重载切削和钻孔加工功能获得较好的表面精度质量.

　　半合成切削液生产方法：微乳乳化液是由深度精制轻馏分润滑油为基础油加入脂肪油、极压添加剂、复合表面活性剂、有机防锈剂、杀菌防腐剂等经乳化、转向反应生成的新型冷却切削液。具有生物稳定功能，润滑减磨性突出。

　　产品性能：半合成切削液具有良好的融解分解性能，易与水融合，配置成的水溶液透明均匀。具有良好的积压性，金属制品的重载切削和钻孔加工功能获得较好的表面精度质量。环境温度的和工作温度高时，油液粘度较低、扛氧化性较好的齿轮油。良好的冷却、洗涤性能，有利于降低功率消耗，减少***磨损和防止砂轮间隙粘堵，减少其修磨和修整频数，延长其使用寿命，使用液寿命比普通乳化液长4-6倍。无腐蚀性，并有一定的防锈性能，对机床和工件有较好的防护作用。无不良的刺激性气味，对***皮肤无不良的刺激性。

　　主要用途：用自来水配置成5％使用浓度的水溶液，适用于机械行业重复合切削、钻孔和对积压性要求较高的磨床精加工工序的冷却、润滑、洗涤和防锈。一类方法简单，可用试片、零件甚至整合产品放在室内、室外或百叶箱中进行。也适合用于其他车、铣、刨钻、等金属切削工序的冷却与润滑。特别适用于国外引进的柔性加工系统，组合机床加工中心的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、攻丝等工序的高速、切削。

防锈油脂的防锈性实验方法？

防锈油脂防锈性的试验方法很多，但总起来说可以分为两大类：一类是大气暴露试验，其中包括大气曝晒、百叶箱和室内储存等试验。因此，乳化油、羟化油的发明创新燃烧机理、能量释放机制，为人类创新节能减排技术奠定了理论基础，也为促进科学发展能源环境新技术，开辟***能源可持续发展找到了新途径。一类是室内加速试验，即在实验室内，用各种装置来模拟实际使用条件，或人为制造恶劣条件，如高温、高温、盐雾、***气体腐蚀过程加速。

一类方法简单，可用试片、零件甚至整合产品放在室内、室外或百叶箱中进行。这是实际考查各种防锈油脂在自然条件下防锈性能可靠的方法。7%，导轨锈蚀现象也得到了明显的改善，经统计每年可为该企业节约综合成本约530，000元。因为它符合当地的实际大气条件，而这种条件又是实验室内的加速试验所无法模拟的。因此尽管试验周期太长，但在实际中却经常采用，有时甚至是十分必要的。