DRK-810通用切削油以合成油和深度精制矿物油为基础油，添加多种添加剂，采用特殊生产工艺精制而成。

哪里有卖通用切削油的？

DRK-810通用切削油产品性能：

一、DRK-810通用切削油本品具有优良的润滑性和极压性，工件光洁度及加工精度高，刀具寿命长。

二、DRK-810通用切削油具有优良的冷却性能，加工。

三、DRK-810通用切削油对工件有特殊保护作用。

四、DRK-810通用切削油油品抗气雾性能优良，油料消耗较少，使用产本低。

五、DRK-810通用切削油安全性好，对人和环境无不良影响。

润滑作用：金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。2、纯油性的德润克切削油润滑性较高，往往用于高硬度材料的加工。

纯油性切削油和水性切削液应用性能对比：纯油性切削油的切削性能如刀具经用度、尺寸精度和外表粗糙度好，相比之下水性切削液的切削性能差。纯油性切削油的操作性能如机床、工件的防锈蚀好，油漆的防剥落性好，切屑的分离、去除性差，抗冒烟、起火性差，对皮肤有刺激，操作环境卫生差，防长霉、腐化、变质性好，应用切削液易维护，废液易处理；硫化切削油对铜及铜合金有腐蚀作用，加工时气味大，已逐渐被极压切削油所代替。而水性切削液的操作性能与油基相反，其机床、工件的防锈蚀性差，油漆的防剥落性差，切屑的分离、去除性好，抗冒烟、起火性好，对皮肤无刺激，操作环境卫生好，防长霉、腐化、变质性差，应用切削液不易维护，废液不易处理。油基液的经济性如切削液开销高，切削液管理开销低，废液处理开销低，机床维护***开销低，水性切削液的经济性如切削液开销低，切削液管理开销高，废液处理开销高，机床维护***开销高。