追求加工效率的场合选用水溶性切削液。5、德润克牌深孔枪钻油主要用于深孔枪钻等钻削工艺，高速重切及难加工材料的切削材料的切削和精密浅加工工艺。在高速切削时，切削区产生的热量大，由此导致的高温将加速加具的磨损失效以及工件热损伤和热变形。高速切削一般不产生积屑瘤和鳞刺，对切削液的润滑性寄予的期望不像中、低速加工时那样大；同时，因为切削温度越高，油性切削液越容易产生冒烟、起火等环境卫生和安全方面的问题，故多用冷却性能好的水溶性切削液。

精加工选用油性切削液，粗加工选用水溶性切削液。

以下情形选用油性切削液：

1）精密贵重机床从维护***的角度出发选用理化性能稳定的油性切削液（为防止腐蚀、生锈、运动零部件活动障碍等）。

2）机床润滑系统、液压系统密封不严，切削液混入后易引起润滑油和液压油润滑油变质的场合。

3）受废液处理设施及处理能力的限制，不得不使用油性切削液以减少废液排放的场合。

4）机床使用说明中规定使用油性切削液的场合。

本公司根据切削工艺对切削液性能的要求选择合适的添加剂。首先合成和选择绿色添加剂的主要添加剂的合成和选用：葵二酸三、十二烯基丁二酸、油酸三、硼酸酯、钼酸钠；其他选用添加剂吐温、碳酸钠、硼砂、、苯甲酸钠、无机消泡剂等。

因为现在多数研究者用正交法或其他科学方法，选择一种切削液性能指标为基础研制切削液，只能在切削液满足单一方面性能达到优级的基础上，得到切削液的配方，很难满足切削液的其他性能优级的要求。95ASTMD1298产品稳定性（Thestabilityoftheproduct）稳定 IP311DRK-3深孔专用切削液（微乳型）注意事项：密封储存，防止日晒、雨淋或混入杂质，严禁与其他油品混用。选择各种添加剂的基础上，根据切削工艺的要求和***标准选择，主要的实验指标：外观、存储安定性、透明度、PH值、消泡性、表面张力、腐蚀性、润滑性。按照正交法分成几种配方方案，然后对各配方方案的性能进行测试，并把模糊数学的级数学模糊模型应用到配方的优化，后研制出综合指标的环保型水基切削液配方。

金属切削液（环保型）

哪里有卖CNC切削液的？

CNC切削液是专门针对数控机床（CNC）所研制的一种金属加工用液， CNC切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂等配制而成，为新一代CNC专用合成切削液。

CNC切削液适合对铸铁，碳钢，铜，铝，模具钢等多种金属的切削、钻孔、攻牙、磨削加工，效果非常明显，产品环保。