DRK-5010深孔专用切削液（微乳型）由完全溶剂精制油与精选的乳化剂和耦合剂的混合物调配成，具有杰出的乳化性和稳定性。DRK-3深孔专用切削液（微乳型）还含有具有杀菌功能的有效杀菌剂，延长了使用寿命。

DRK-5010深孔专用切削液（微乳型）产品特性：

一、DRK-5010深孔专用切削液（微乳型）具有杰出的加工性和防腐性。

二、DRK-5010深孔专用切削液（微乳型）易与水混合。

三、DRK-5010深孔专用切削液（微乳型）具有杀菌功能，延长了使用寿命。

四、DRK-5010深孔专用切削液（微乳型） 油品稳定，没有分离和变浑浊的现象。

五、DRK-5010深孔专用切削液（微乳型）透明/半透明乳液在加工过程中有较好的可见性。

与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性和经济性，有利于操作者的卫生和安全。因此，金属加工厂比较乐于使用乳化液。1、CNC切削液不含亚硝钠、酚等***物质，不含硫、氯化合物，属环保型切削液。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使系菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

润滑作用：金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。硫化切削油对铜及铜合金有腐蚀作用，加工时气味大，已逐渐被极压切削油所代替。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

德润克润滑油型号

(1)高温型德润克润滑油(如SAE20～SAE50)：数字表示100℃时的粘度，数字越大粘度越高。

(2)低温型德润克润滑油((如SAEOW～SAE25W)：W表示仅用于冬天，数字越小粘度越低，低温流动性越好。

(3)全天候型德润克润滑油((如SAE15W／40、10W/40、5W/50)：表示低温时的粘度等级分别符合SAE15W、10W、5W的要求、高温时的粘度等级分别符合SAE40、50的要求，属于冬夏通用型。