防锈作用：在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。

切削油和切削液有诸多区别，就润滑性能来说，油基切削液的润滑性能要比水基切削液好。

但是，水性切削液的冷却效果却明显优于油基切削液。一般来说，慢速切削对切削液的润滑性要求更高，当切削速度低于30m/min时，需要使用切削油。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的冷却性结合起来，因而产热量较大的高速低压力的金属切削加工很有效。

德润克牌810型深孔极压切削油的产品说明

　　德润克牌810型深孔极压切削油是一种棕色透明润滑油,是由油性剂、搞氧剂、防锈剂、极压添加剂、活性硫、脂肪油、金属表面防雾剂等多种添加剂和石碏基基础油经不同温度复配精制而成。810型深孔极压切削油其性能特点也是比较多，比如可以使机械加工表面光洁度高.具有非常好的润滑效果和的油膜强度，使刀具不易磨损，保护刀具具有长使用寿命。而且含多量活性极压添加剂，使深孔钻镗床在加工时刀具和金属切面不易形成金属切削瘤，刀具磨损小。切削油和切削液有诸多区别，就润滑性能来说，油基切削液的润滑性能要比水基切削液好。德润克牌810型深孔极压切削油具有优异的散热和减摩功能，有助于提高工件的加工精度。

液压油的使用方法

液压油润滑油分为通用液压油润滑油，抗磨液压油润滑油，导轨液压油润滑油，低温液压油润滑油等等。液压机中若系统压力＜7MPa，一般选用HL 型通用液压油润滑油，若液压机采用的是柱塞泵或叶片泵等作为动力源，系统的压力属中、高压，重负荷，则系统中选用的液压油润滑油就应该是HM型的抗磨液压油润滑油，这样才能保证液压系统内的精细零部件的正常工作，若是环境温度在零度以下低温场合则应该选用HS型低温液压油润滑油。硫化切削油适用于黑色金属，特别是精密零件的高负荷切削加工，深孔钻、深孔镗，切削伞齿轮、插齿、滚齿、铰孔、铣等加工，还可作拔管润滑剂。HV型低温液压油润滑油适用于比HS 型低温液压油润滑油更低的环境场合。