以下介绍的六个简单实用的方法可以帮助轻松搞定导轨油和切削液的分离性问题：

　　一招识破：不良分离性能导致的症状

　　导轨润滑通常处于全开放状态，往往会污染切削液，因此，作为导轨油一个重要的属性，就是必须能很好的和水溶性切削液分离、而不是混溶。良好的分离性不仅能有助于避免生产成本，还能有效减少设备因故障而意外的发生。

抗乳化试验

　　试验对导轨油污染切削液的现象进行模拟。齿轮工作条件的苛刻程度是由齿轮的类型及其工作时的负荷和表面滑移速度决定的。试验中，在容器内注入90毫升的切削液和10毫升的导轨油，将它们垂直搅拌15秒，再在16小时候观察容器内液体的状况，并测量容器内顶部、中部、底部三段液体的溶剂(以毫升为单位)：分离出来的导轨油(顶部)、“乳剂”)和水(中部)以及分离后的切削液(底部)。

全合成水性环保切削液

深孔加工专用切削油产品特性：我公司针对深孔加工的特点，参照国外油品。用精制低粘度矿物油为基础油，加入极压抗磨添加剂、磨擦改进剂防锈添加剂等多种添加剂在不同的温度下调制而成，深孔加工专用切削油含有硫、氯极压添加剂能有效地防止金属接触面烧结；减少刀具磨损，提高机械寿命。实验证明，采用来自于同一个供应商的切削液和导轨润滑油有助于实现两者较好的分离性。此外，含有渗透性脂肪润滑剂；降低切削刀口的摩擦阻力及操作负荷，同时提高加工精度及工件表面光洁度。

产品用途：深孔加工专用切削油广泛用于铸铁、碳钢、不锈钢、铝合金、咬牙床、拉削床等多种机床。主要用于深孔钻镗床钻削工艺、高速重切及难加工材料的切削和精密深加工工艺。