切削液使用过程中会不会产生雾气？

　　产生雾气是由于切削液的抗雾化性能差造成的，是大的切削热造成的，也说明了切削液的冷却性不好。

　　切削液中加入了独特的吸热因子排热，可使刀具和工件表面快速冷却，另一方面是良好的润滑性减少了摩擦从而也减少了切削热的产生。山东德润克有限公司切削液是全合成水基切削液，润滑性和冷却性强，所以不会产生雾气。

1用自来水稀释使用，一般切削及线切割加工使用浓度为5-10%（10-20倍水稀释），磨削加工使用浓度为3-4%（25倍以上水稀释）。

　2磨削液加入到机床盛装磨削液的槽中，再加入20倍的清水搅拌均匀，即可投入使用。

　3在使用中，磨削液会因不断污染而变脏，珩磨油，铁屑沉积过多时应及时清理，切削液若变黑或产生异味时应排放更新，珩磨油品牌，根据切削工作量的多少不同，切削液每隔3个月左右需排放更新一次，平时补充时应用ES-756WH硬质合金磨削液原液进行补充。

4排放更新时若切削液槽底脏污严重，应及时清理干净，以免污染新液。

　　1请于0-40℃室内存放。

　2配好的磨削液若放置于机床中长期不使用，超过3个月应予更换。

　3夏季温度较高，磨削液的使用周期和防锈期会较其它季节短，请使用时注意。

DRK-810切削油特性与优点

DRK-810切削油系列切削液旨在用于各类中度至重度的非腐蚀性切削和加工作业，珩磨油图片，可提高产品使用寿命，改善刀具寿命并降低废品率。该系列产品为多用途切削油，还可适用于机床润滑和液压润滑。这些特性有助于较大程度地减少交叉污染的影响并降低与非计划性换油或机器和刀具性能下降相关的成本。

特性

优点及潜在效益

多用途特性

减少交叉污染问题

减少浪费并降低维护次数

无侵蚀性/不染污工件

改善成品材料的品质

的加工性能

增加刀具寿命并减少停机时间

改善表面光洁度并降低废品率

提高进给率和加工速度

有效的抗油雾特性

工作环境更加干净和安全

应用

DRK-810切削油系列切削液推荐用于所有金属中度至重度的各种加工作业。

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