众所周知，德润克切削油和德润克切削液都是用于金属加工、数控机床加工的必不可缺的重要添加剂，具有润滑，冷却，防锈，流动性以及极压性等作用。但是切削油和切削液有什么具体的区别呢？下面德州鑫城特种油品有限公司就带大家去探讨一下。

德润克切削油和德润克切削液的区别：

1、德润克切削液往往是水溶性的，是可以兑水加工的一种金属加工液，德润克切削油是非溶于水是纯油加工的一种金属加工油，水溶性的东西注重冷却，通常用于润滑要求不高的磨削工艺；

2、纯油性的德润克切削油润滑性较高，往往用于高硬度材料的加工。

3、德润克切削油是润滑的效果大于冷却的效果，能很好的保证切屑的连续性和排屑的流畅，但是不环保，且在批量加工零件时不易清洗；

4、而德润克切削液是冷却的效果大于润滑的效果，在低速加工时有很好的效果，且因为德润克切削液大部分是水，所以很容易清洗产品。但是在加工加工硬化性大和散热差的产品时很容易损刀。比如加工不锈钢，用德润克切削油的效果比切削液的好。

德润克切削油和德润克切削液的用法都是有很大区别的，所以在金属加工过程中一定要分清了。

切削油常用极压添加剂如下：

含硫的极压添加剂：在金属切削液中引入硫元素有两种方式，一是用元素硫直接硫化的矿物油，叫硫化切削油；二是在矿物油中加入含硫的添加剂，如硫化动植物油、硫化烯烃和硫、氯化动植物油等，制成极压切削油。硫化切削油对铜及铜合金有腐蚀作用，加工时气味大，已逐渐被极压切削油所代替。含硫的极压切削油在金属切削过程中和金属起化学反应，生成硫化铁。硫化铁没有像氯化铁那样的层状结构，比氯化铁摩擦系数大，但熔点高(硫化铁熔点1193℃，二硫化铁熔点117l℃)，硫化膜在高温下不易***，故切削钢件时，能在1000℃左右的高温下，仍保持其润滑性能。因此，德润克为其开展业务的社区提供密切支持，并保证维持高的道德标准，遵守当地***，并尊重当地和所在国的文化。

经过多年的发展进步，所服务的客户群已由初的上海本地扩展到***的各类型工业，当中包括五金塑胶制品业、汽车工业、食品业、铁路、石油勘探及海洋运输业等。而产品系列中更以金属加工业、***防锈剂及特殊润滑脂为市场的主流、质量的保证。

【产品名称】

德润克810切削油

【产品图片】

【产品简介】

德润克牌810切削油是以精度矿物油为基础油，加入进口添加剂调和而成，适用于金属切削加工时作如润滑循环油。