油性切削液和水溶性切削液有很大的差别，在金属加工或者车床加工中都有不同的使用方法，虽然两者同为切削液，但是用途有很大的区别，下面小编就带大家一起探讨一下它们不同的用途吧：

追求加工质量和刀具寿命的场合选用油性切削液。比如，拉削加工、齿轮加工、螺纹加工、精密孔加工等。这些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，对表面质量和刀具寿命的要求一般较高，油性切削液的润滑性较好，***积屑瘤和鳞刺的效果显著，防止刀具粘结磨损的能力较强，容易获得较好的已加工表面质量和较长的刀具寿命。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无味、对***无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

金属切削液使用方法：

哪里有卖金属切削液的？

日常使用浓度不大于5%，即5公斤以下金属切削液加95公斤左右的普通自来水混合使用。根据使用的条件不同，使用浓度可在1%-5%；粗加工浓度低些，使用浓度可在1%-3%。（特殊工艺和有特殊要求的材料除外）

由于各个生产厂家对金属切削液使用方法不同，以此为类。但请在使用前阅读购买厂家的使用说明。

本公司提醒您车间什么情况下应选用水性切削液呢？

一般在下列的情况下应选用水性切削液：

　　1）对纯油性切削油潜在发生火灾***的场合；

2）高速和大进给量的切削，使切削区趋于高温，冒烟猛烈，有火灾***的场所；

　　3）从前后工序的流程上考虑，请求应用水性切削液的场所；

　　4）希望减轻由于油的飞溅及油雾的扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场所；

　　5）从价格上考虑，对一些易加工资料及工件外表质量请求不高的切削加工，采用一般水性切削液已能满足应用请求，又可大幅度降低切削液成本的场所。

液压油的使用方法

液压油润滑油分为通用液压油润滑油，抗磨液压油润滑油，导轨液压油润滑油，低温液压油润滑油等等。液压机中若系统压力＜7MPa，一般选用HL 型通用液压油润滑油，若液压机采用的是柱塞泵或叶片泵等作为动力源，系统的压力属中、高压，重负荷，则系统中选用的液压油润滑油就应该是HM型的抗磨液压油润滑油，这样才能保证液压系统内的精细零部件的正常工作，若是环境温度在零度以下低温场合则应该选用HS型低温液压油润滑油。HV型低温液压油润滑油适用于比HS 型低温液压油润滑油更低的环境场合。CNC切削液适合对铸铁，碳钢，铜，铝，模具钢等多种金属的切削、钻孔、攻牙、磨削加工，效果非常明显，产品环保。