切削液之油性添加剂和极压添加剂

油性添加剂主要应用于低压低温边界润滑状态，它在金属切削过程中主要起渗透和润滑作用，降低油与金属的界面张力，使切削油很快渗透到切削区，在一定的切削温度作用下进一步形成物理吸附膜，减小前刀面与切屑、后刀面与工件之间的摩擦。

在极压润滑状态下，金属切削液中必须添加极压添加剂来维持润滑膜强度。常用的极压添加剂是含硫、磷、氯、碘等的有机化合物，这些化合物在高温下与金属表面起化学反应，生成化学吸附膜，它比物理吸附膜的熔点高得多，可防止极压润滑状态下金属摩擦界面直接接触，减小摩擦，保持润滑作用。一般来说，慢速切削对切削液的润滑性要求更高，当切削速度低于30m/min时，需要使用切削油。

液压机的液压系统，要靠液压油润滑油的润滑来保证它的正常工作。选择液压油润滑油，要根据液压机的系统压力，液压机的工作环境，温度，选择不同型号的液压油润滑油。

液压油润滑油中有固体颗粒物是不可避免的，我们***规定，在中高压液压系统中对液压油润滑油的清洁度要求不应小于NAS 9级。

即使是同一种类的液压油润滑油，液压机在不同的环境温度下，也应选用不同粘度的液压油润滑油。动力粘度越小，则低温流动性越好。L-HM32, L-HM46, L-HM68这三种抗磨液压油润滑油是较为常用的型号。

硬质合金磨削液主要由润滑剂、防锈添加剂、稳定剂等成份组成，广泛应用于硬质合金的各种磨削加工，具有润滑、防锈、防腐蚀、冷却等作用，本品润滑性佳,短期防锈效果好。

　　1润滑：可增加刀具使用寿命，提高加工件光亮度。

　　2防锈：对于钢和铸铁制件都有较好的防锈能力,可完全取代工序间防锈。

3冷却：快速降低加工件的温度。

　　4清洗：对加工件遗留的钢屑、铁屑等有清洗作用，提高磨削效率。

5安全：本品对机床、钢、铁零件无腐蚀，对***无害，符合环保要求，对环境无污染，易于排放。

　　6经济：本品是高度浓缩的，使用时可根据需要稀释10-25倍，非常经济。