1用自来水稀释使用，一般切削及线切割加工使用浓度为5-10%（10-20倍水稀释），磨削加工使用浓度为3-4%（25倍以上水稀释）。

　2磨削液加入到机床盛装磨削液的槽中，再加入20倍的清水搅拌均匀，即可投入使用。

　3在使用中，磨削液会因不断污染而变脏，铁屑沉积过多时应及时清理，安顺珩磨油，切削液若变黑或产生异味时应排放更新，根据切削工作量的多少不同，切削液每隔3个月左右需排放更新一次，平时补充时应用ES-756WH硬质合金磨削液原液进行补充。

4排放更新时若切削液槽底脏污严重，应及时清理干净，以免污染新液。

　　1请于0-40℃室内存放。

　2配好的磨削液若放置于机床中长期不使用，超过3个月应予更换。

　3夏季温度较高，磨削液的使用周期和防锈期会较其它季节短，请使用时注意。

DRK防锈切削液是一种利用新型技术合成的一种新型高分子金属防锈切削液，防锈周期20~60天其性能***大大优异于普通切削液。在切削液原有的金属加工过程中的冷却、润滑的***上加强了加工设备和加工工件防锈的一种液体。

　　防锈切削液：外观为浅***到棕红色液体，常温比重为0.88kg/升，不好燃烧，由多种防锈剂、浓缩缓蚀剂以及其他助剂组成，在特殊工艺条件下按配方比例配制而成的一种***水溶性防锈剂，它可以与水互溶，珩磨油生产厂家，与传统的防锈油相比，它免去了采用防锈油对后续工序的不利影响，它的成分中不含亚销酸钠等致哀物，对人基本无任何坏作用，在同类产品中防锈能力有着极大优势。广泛应用于五金产品切削、车、磨削等加工，克服了普通切削液防锈不足的缺点。该防锈切削液具有优异的冷却、润滑、防锈性能，使用寿命长，不容易变质发臭，加工后的钢铁件防锈周期可达2个月。

防锈油注意事项

　　20世纪70年代，我国曾掀起防锈工作的高潮，珩磨油价格，除了石油系统外，机械工业的很多单位也积极参与，成立了很多的攻关组、协会等，研制了很多新产品，防锈油的水平与国外***水平的差距逐渐缩小。但20世纪80年代至今，防锈油脂的研究处于低潮，所用的防锈油产品基本仍是20世纪70年代的成果，那里打下的基础沿用至今，进展不大。

山东德润克忠告一：设备制造行业应把金属防锈的位置提高，从加强防锈工业上增加效益。据山东德润克有限公司所知，很多金属产品的生产厂，尤其地处潮湿高气温的厂，其产品或半成品由于生锈而造成的损失相当可观，有的只能花昂贵的费用购买进口的防锈油脂，有的又回到20世纪70年代前采用蜡或凡士林等涂上厚厚的一层作防锈，花费大量人力，也给使用前卸脂造成困难。

山东德润克忠告二：防锈油脂的选用及使用一定要慎重，很多小厂的防锈添加剂和防锈油脂产品的质量不够稳定，应加强选择，甚至自备简易的评定手段，严把质量关。

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