油液易氧化，故应选用粘度较低，扛氧化性较好的德润克齿轮油。环境温度的和工作温度高时，油液粘度较低、扛氧化性较好的齿轮油。环境温度和工作温度高时，油液粘度会明显减低，故宜用粘度较大的齿轮油；环境温度低时，宜用凝点或倾点较低、低温性能较好的德润克齿轮油，多级传动的减速器，珩磨油价格，各级齿轮速度差别很大，宜选用粘度较大的德润克齿轮油，如果环境潮湿，油液中有进水的可能时，宜选用防锈型、抗乳化性、扛氧化性较好的齿轮油。

在德润克齿轮油的粘度选择上，应在保证齿轮润滑要求的前提下，尽量选用粘度较低的油品，以达到节能的目的。

淬火剂

　　良好的冷却性能

　　冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，珩磨油多少钱，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相***，鹰潭珩磨油，可以防止零件变形和开裂。

　　高闪点和燃点

　　淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。

　　良好的热氧化安定性

　　淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的扛氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。

　　低粘度

　　油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。

　　水份含量低

　　油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，珩磨油品牌，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。

　　其他特性

　　除了上述特性外，淬火油还应勿毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮

众所周知，切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰?威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。

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