淬火剂

　　良好的冷却性能

　　冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相***，可以防止零件变形和开裂。

　　高闪点和燃点

　　淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。

　　良好的热氧化安定性

　　淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的扛氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。

　　低粘度

　　油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。

　　水份含量低

　　油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。

　　其他特性

　　除了上述特性外，淬火油还应勿毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮

薄层防锈油

　　特性：

　　1.多功能性

　　可以适应多种条件下金属制品的防护和使用需要。除了具有良好防锈功能外，还具备其他的功能和作用，比如润滑、清洗、减振等***。

　　2.低粘度性

　　低粘度易涂敷，并且可以有效降低防锈油厚度，能够达到节约降损

　　的目的。

　　3.环保性

具备优异的水份置换性能和抗盐雾特性，可快速脱高金属工件表面之水膜，并置换成一层透明防锈膜，保护金属不被腐蚀，多用于水溶性切削液加工后的防锈处理。

DRK-810不锈钢切削油品选用的事项

（1）DRK-810切削油的润滑性能

在不锈钢切削过程中，由于工件金属原料粘性大、熔着性大，在铣削过程中容易产生积屑瘤，故应使DRK-810切削油具有较高的润滑性能，可在切削中渗入到工件微细隙线中使切屑容易断离。

（2）DRK-810切削油的极压性能

不锈钢专用DRK-810切削油应含有硫化极压抗磨添加剂成分，在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，可以有效的保护刀具，提高工艺精度以满足各种切削工艺需求。

（3）DRK-810切削油的化学性能

在超高速金属切削高温高压作用下，刀具及工件表面容易和油品发生化学反应，因此要求DRK-810切削油具有良好的化学稳定性，与菜籽油、机械油、再生油相比，特种切削油因含有扛氧化抗腐蚀添加剂，不会对设备、***、环境产生危害。