乳化油和羟化油的发明创新技术

　　乳化油、羟化油的发明创新了复合燃料和复合氧化剂双复合燃烧新技术。热效率从原成品油的86%提高到106%，成为定级燃烧新技术。这标志着生产和消费乳化油和羟化油，可以节省成品油20%-30%。在国内，如果从***推广应用乳化油和羟化油，每年可节约元油1亿吨，价值超过5000亿元；如果***推广应用乳化油和羟化油，每年减少元油消费1/3，即便在欧佩克元油减产20%的情势下，也不会造成***燃油危机，足以解困国际油价高企。这正是油价“高烧”的“退掉良方”。国外标准方法有规定为室温、20±2℃，35±2℃、50±2℃四种。

　　乳化油也属定级高能燃油。乳化煤油、乳化气油和乳化柴油，发热值分别为44002KJ/KG、41068KJ/KG、38009KJ/KG，分别是乙醇发热值26817KJ/KG的1.64倍、1.53倍和1.42倍。因此，乳化油、羟化油的发明创新燃烧机理、能量释放机制，为人类创新节能减排技术奠定了理论基础，也为促进科学发展能源环境新技术，开辟***能源可持续发展找到了新途径。其缺点是不够稳定，遇水或温度过高时会分解产生HCl引起腐蚀、生锈。

　　生产乳化油和羟化油，可节能20%-30%、减排二氧化碳温室气体20%-50%，且无炭、一氧化炭排放，从而，创新元油供需新平衡，促进***稳健发展，连动古市涨落新平衡，安定***经济平稳发展等起到重要作用。

切削液的未来发展—、长寿命、低污染

　　纵观21世纪的切削液市场，一些新兴切削技术和相应的产品接连面世。面对人类环保意识的提高，市场对于切削液绿色环保性能的要求越来越高。例如用生物可降解的植物油类物质代替矿物油作为切削液的基础油，用钨酸盐、钼酸盐等代替水基切削液中的具***性的添加剂的方法逐渐成为科技人员的研发方向。绗磨油性能特点1、绗磨油优良的润滑性能，能提高加工面的光洁度和精度。

　　随着机械工业整体技术的发展，机床切削速度更快，切削负荷更大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工，这都需要新型的切削液满足加工要求；注意事项：1、德润克绗磨油为绗磨工艺专用油，不得与其它油品混用。同时根据劳动卫生和环境保护的要求，切削液中应尽量不含有危害***健康和生态环境的物质。近年来我国进口的数控机床、加工中心等***设备越来越多，其使用的切削液若从国外进口，运输不便，成本很高，因此，研制切削液以替代进口产品已是我国的当务之急。在我国，水基切削液的使用范围越来越广，且已开始从乳化液向性能好、寿命长的合成切削液、微乳化液过渡。

选用德润克齿轮油的重要因素有哪些？

根据生产实践的经验，在选择合适的德润克齿轮油品种和粘度级别时，需要考虑的重要因素以及与之有关的性能如下：（1）根据齿轮的物理机械性能：

①齿轮的类型（开式、闭式、汽车用等类型）

②齿轮的大小；

③支撑和外罩；

④齿轮油的使用方式。

（2）根据齿轮的工作条件：

①齿轮的负载（与粘度、极压抗磨性有关）；

②齿轮的速度（与粘度、极压抗磨性有关）；

③齿轮的工作温度和环境温度（与粘度、粘度指数、扛氧化性、低温流动性有关）；

④环境条件及污染状况（与防锈、抗腐蚀性、抗乳化性、扛氧化性有关）。

此外，还要考虑德润克齿轮油的预期寿命（与扛氧化性、添加剂的消耗速度有关）例如低速重齿轮的接触比压大，形成油膜条件差，应该选用粘度较大、油性较好、极压抗磨性能较好的德润克齿轮油。绗磨油切削油为绗磨机床专用的工艺油，不得与其他油品混用，严禁混入水分。高速氢载齿轮形成油膜的条件好、但因运转时会激烈搅动油液，造成能量损失大，