防锈油

随着防锈技术的不断发展，近年来防锈油的发展呈现如下趋势：

　　1. 油膜厚度薄

　　工业发达***使用的防锈油油膜厚度很薄，先后出现薄层和超薄层防锈油。油膜厚度可以达到几个微米，使用部件外观美观，用手触摸时没有粘着感觉。这样不仅仅节约大量的防锈油，降低使用成本，而且起到降低其他损耗的作用。在我国，一般防锈油的油膜可以达到20m以上，不但影响到涂层外观，限制了使用范围，而且造成了大量的浪费和损失。

　　2.低粘度性

　　在满足使用条件的情况下，应尽量降低防锈油的粘度。低粘度易涂敷，并且可以有效降低油膜厚度，镜面电火花油，能够达到节约降损的目的。

　　3.较高的环保要求(英纳尔全系列产品具有ROHS和REACH认证)

　　随着环保***的要求越来越严格以及人们保护环境意识的提高，对防锈油的组成及使用也提出相应的要求，因而采用符合环保要求的防锈材料，电火花油，开发具有可生物降解性的防锈油品逐渐成为防锈油发展的主流。

防锈油

防锈油脂的防锈性实验方法的优点是时间快、周期短，能准确的控制腐蚀条件，能得到重现性较好的试验结果但由于大气腐蚀的条件相当复杂，所特定的某一试验方法只能强调其中一项或几项因素，所以其试验结果就有相当的局限性，每一个试验方法的结果只能从某一方面来反映防锈油脂的性能，因此同一种防锈油脂的评定，电火花油成分，一般都要做几个项目的加速试验，就是为了能从各个角度综合的反映这一防锈油脂的防护性能，以保证使用。即使这样也不能完全代表实际的使用情况。

选用德润克齿轮油的重要因素有哪些？

根据生产实践的经验，在选择合适的德润克齿轮油品种和粘度级别时，需要考虑的重要因素以及与之有关的性能如下：（1）根据齿轮的物理机械性能：

①齿轮的类型（开式、闭式、汽车用等类型）

②齿轮的大小；

③支撑和外罩；

④齿轮油的使用方式。

（2）根据齿轮的工作条件：

①齿轮的负载（与粘度、极压抗磨性有关）；

②齿轮的速度（与粘度、极压抗磨性有关）；

③齿轮的工作温度和环境温度（与粘度、粘度指数、扛氧化性、低温流动性有关）；

④环境条件及污染状况（与防锈、抗腐蚀性、抗乳化性、扛氧化性有关）。

此外，还要考虑德润克齿轮油的预期寿命（与扛氧化性、添加剂的消耗速度有关）例如低速重齿轮的接触比压大，形成油膜条件差，应该选用粘度较大、油性较好、极压抗磨性能较好的德润克齿轮油。高速氢载齿轮形成油膜的条件好、但因运转时会激烈搅动油液，造成能量损失大，

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