油性切削液和水溶性切削液有很大的差别，在金属加工或者车床加工中都有不同的使用方法，宁夏切削油，虽然两者同为切削液，深孔切削油，但是用途有很大的区别，下面小编就带大家一起探讨一下它们不同的用途吧：

追求加工质量和刀具寿命的场合选用油性切削液。比如，拉削加工、齿轮加工、螺纹加工、精密孔加工等。这些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，环保切削油，对表面质量和刀具寿命的要求一般较高，油性切削液的润滑性较好，***积屑瘤和鳞刺的效果显著，防止刀具粘结磨损的能力较强，容易获得较好的已加工表面质量和较长的刀具寿命。

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810型深孔极压切削油产品特性：

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一、810型深孔极压切削油具有优良的润滑极压性能。可保证工件的高负荷切削加工，且加工精度高，刀具使用寿命长。

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二、810型深孔极压切削油有***的冷却性能。能快速带走切削加工过程中所产生的热量。

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三、810型深孔极压切削油使切削过程中无烟雾，对工作及空气环境不产生污染，油料损耗率低。

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四、810型深孔极压切削油存放及生产中不产生沉淀，且使用中无异味及油泥产生，对***皮肤无刺激。

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五、810型深孔极压切削油具有优良的高温***化性能，使用周期长，极大地降低了用户运行成本。

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六、810型深孔极压切削油流动性好，能快速带走切削加工过程中所产生的热量。

切削油含氯的极压添加剂：常用的含氯极压添加剂有氯化石蜡(氯含量为40％—50％)、氯化脂肪酸或酯类等。氯的化学性能活泼，在200—300℃时即能与金属表面起化学反应。氯化物的摩擦系数低于硫化物，故含氯极压添加剂具有优良的润滑性能，极压切削油，含氯极压添加剂的金属切削液约可耐600℃的高温，特别适合于切削合金钢、高强度钢、钼以及其他难切削材料。氯化石蜡等有腐蚀性，必须与油溶性防锈添加剂一起使用。有的资料认为含氯添加剂的***应放在四氯化炭这一类高挥发性的添加剂，因为它能渗入切屑、工件与刀具界面间的微裂缝中，同时又能防止冷焊磨损的发生。但因四氯化炭会挥发出***气体，所以国内很少采用。

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