切削液

　　产品概述：半合成切削液具有良好的融解分解性能,易与水融合,配置成的水溶液透明均匀.具有良好的积压性,金属制品的重载切削和钻孔加工功能获得较好的表面精度质量.

　　半合成切削液生产方法：微乳乳化液是由深度精制轻馏分润滑油为基础油加入脂肪油、极压添加剂、复合表面活性剂、有机防锈剂、杀菌防腐剂等经乳化、转向反应生成的新型冷却切削液。具有生物稳定功能，润滑减磨性突出。

　　产品性能：半合成切削液具有良好的融解分解性能，易与水融合，配置成的水溶液透明均匀。具有良好的积压性，金属制品的重载切削和钻孔加工功能获得较好的表面精度质量。因为它最符合当地的实际大气条件，而这种条件又是实验室内的加速试验所无法模拟的。良好的冷却、洗涤性能，有利于降低功率消耗，减少道具磨损和防止砂轮间隙粘堵，减少其修磨和修整频数，延长其使用寿命，使用液寿命比普通乳化液长4-6倍。无腐蚀性，并有一定的防锈性能，对机床和工件有较好的防护作用。无不良的刺激性气味，对人体皮肤无不良的刺激性。

　　主要用途：用自来水配置成5％使用浓度的水溶液，适用于机械行业重复合切削、钻孔和对积压性要求较高的磨床精加工工序的冷却、润滑、洗涤和防锈。·去除浮油：许多现代机床都已配备自动浮油分离器，或者可为设备单独添置浮油分离器。也适合用于其他车、铣、刨钻、等金属切削工序的冷却与润滑。特别适用于国外引进的柔性加工系统，组合机床加工中心的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、攻丝等工序的高速、切削。

随着防锈技术的不断发展，近年来防锈油的发展呈现如下趋势：

　　1. 油膜厚度薄

　　工业发达国家使用的防锈油油膜厚度很薄，先后出现薄层和超薄层防锈油。油膜厚度可以达到几个微米，使用部件外观美观，用手触摸时没有粘着感觉。可调制75W/9080W/9085W/90重负荷车辆齿轮油、多种粘度级别的重负荷工业齿轮油和70TBN船用气缸油。这样不仅仅节约大量的防锈油，降低使用成本，而且起到降低其他损耗的作用。在我国，一般防锈油的油膜可以达到20m以上，不但影响到涂层外观，限制了使用范围，而且造成了大量的浪费和损失。

　　2.低粘度性

　　在满足使用条件的情况下，应尽量降低防锈油的粘度。低粘度易涂敷，并且可以有效降低油膜厚度，能够达到节约降损的目的。

　　3.较高的环保要求(英纳尔全系列产品具有ROHS和REACH认证)

　　随着环保法规的要求越来越严格以及人们保护环境意识的提高，对防锈油的组成及使用也提出相应的要求，因而采用符合环保要求的防锈材料，开发具有可生物降解性的防锈油品逐渐成为防锈油发展的主流。

防锈油脂的防锈性实验方法的优点是时间快、周期短，能准确的控制腐蚀条件，能得到重现性较好的试验结果但由于大气腐蚀的条件相当复杂，所特定的某一试验方法只能强调其中一项或几项因素，所以其试验结果就有相当的局限性，每一个试验方法的结果只能从某一方面来反映防锈油脂的性能，因此同一种防锈油脂的评定，一般都要做几个项目的加速试验，就是为了能从各个角度综合的反映这一防锈油脂的防护性能，以保证使用。导热油性能指标项目/型号611-300611-320611-330611-340611-350611-350(合成型)外观浅黄色浅黄色浅黄色浅黄色浅黄色浅黄色密度20g℃/cm20。即使这样也不能完全代表实际的使用情况。