含磷的极压添加剂：在金属切削液中，常用的含磷添加剂是有机或磷酸锌。这类添加剂有中等的极压性能，与钢铁接触即被吸附，并起化学反应，生成磷酸铁化学润滑膜，降低摩擦、减小磨损的效果比含硫、含氯的极压添加剂更为良好。

为了得到效果较好的金属切削液，往往在一种金属切削液中加入上述的两种或三种添加剂，复合使用，以便金属切削液迅速进入高温切削区，形成牢固的化学润滑膜。

本公司提醒您车间什么情况下应选用水性切削液呢？

一般在下列的情况下应选用水性切削液：

　　1）对纯油性切削油潜在发生火灾***的场合；

2）高速和大进给量的切削，使切削区趋于高温，冒烟猛烈，有火灾***的场所；

　　3）从前后工序的流程上考虑，请求应用水性切削液的场所；

　　4）希望减轻由于油的飞溅及油雾的扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场所；

　　5）从价格上考虑，对一些易加工资料及工件外表质量请求不高的切削加工，采用一般水性切削液已能满足应用请求，又可大幅度降低切削液成本的场所。

液压油的使用方法

液压油润滑油分为通用液压油润滑油，抗磨液压油润滑油，导轨液压油润滑油，低温液压油润滑油等等。液压机中若系统压力＜7MPa，一般选用HL 型通用液压油润滑油，若液压机采用的是柱塞泵或叶片泵等作为动力源，系统的压力属中、高压，重负荷，则系统中选用的液压油润滑油就应该是HM型的抗磨液压油润滑油，这样才能保证液压系统内的精细零部件的正常工作，若是环境温度在零度以下低温场合则应该选用HS型低温液压油润滑油。HV型低温液压油润滑油适用于比HS 型低温液压油润滑油更低的环境场合。在高速切削时，切削区产生的热量大，由此导致的高温将加速加具的磨损失效以及工件热损伤和热变形。