半合成切削液技术指标： 项 目质量指标试验方法外观橙色透明液体目测PH值8~10SH/T0578安定性(15℃~35℃,24h),mL SH/T0579皂2油无防锈性(铸铁,35℃ 2℃),h 单片 不小于48叠片 不小于6腐蚀试验(55℃ 2℃,全浸),h GB/T6144/5.8一级灰口铸铁 不小于24紫铜 不小于6无卡咬负荷(PB)N 不小于600 GB/T3142

哪里有卖半合成切削液的？

半合成切削液用途：适用于有色金属和黑色金属的切削、磨削、车削等机械加工工艺。

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半合成切削液用法：使用浓度为5~10%

半合成切削液包装与贮运：按SH0164进行，200升小口铁桶，净重200公斤。

切削液之油性添加剂和极压添加剂

油性添加剂主要应用于低压低温边界润滑状态，它在金属切削过程中主要起渗透和润滑作用，降低油与金属的界面张力，使切削油很快渗透到切削区，在一定的切削温度作用下进一步形成物理吸附膜，减小前刀面与切屑、后刀面与工件之间的摩擦。

在极压润滑状态下，金属切削液中必须添加极压添加剂来维持润滑膜强度。常用的极压添加剂是含硫、磷、氯、碘等的有机化合物，这些化合物在高温下与金属表面起化学反应，生成化学吸附膜，它比物理吸附膜的熔点高得多，可防止极压润滑状态下金属摩擦界面直接接触，减小摩擦，保持润滑作用。

与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性和经济性，有利于操作者的卫生和安全。因此，金属加工厂比较乐于使用乳化液。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使系菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。