PE塑料片材设备生产线挤出机采用PE﹨PP单螺杆挤出机，聚乙烯丙纶设备，挤出部分采用强制水冷加料段，机筒开槽，主驱动电机的功率消耗大幅度的降低；大长径比螺杆，适应物料能力强，塑化效果优。

塑料片材挤出机的注意事项有哪些?

v 塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。

v 塑料片材生产设备成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10°C。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10°C。

v 注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。

v 塑料片材生产设备三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。

v 聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆选用突变型结构，聚乙烯丙纶，压缩比为(3-4):1，熔体流动速率为:HDPE0.3~2.0g/10min，LDPE0.1~0.3g/1Omin，PP0.5~1.5g/10min。abs等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材，应选用渐变型螺杆，聚乙烯丙纶，压缩比为(1.6一2.5):1。

v 塑料板(片)的挤出成型，聚乙烯丙纶防水机械，除了聚、聚乙烯和聚树脂挤出前一般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使用排气型挤出机挤出成型。

PE塑料片材设备生产线选用螺杆挤出机，具有高速挤出、塑化的特点。屏障型两极混炼即PPR专用螺杆，开槽机筒。PE塑料片材设备生产线螺杆外有水套及模温控制器控温。PE塑料片材设备生产线配置二次分流型新型模具，具有低温、低压挤出的特点：水膜式定径套，保证片材高速生产。PE塑料片材设备生产线由PLC程序化控制，设置有良好的人机界面。PE塑料片材设备生产线可选装标识线挤出，生产带色标线管材。PE塑料片材设备生产线更换模具，可生产PE片材。

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