【塑料片材生产设备生产流程】

高混机→螺旋双螺杆→双螺杆喂料机→JD双螺杆→成型模具→三辊压光机→牵引线→板材电晕处理→切割机→堆放

【塑料片材设备挤出机各部件特点】

1、塑料片材设备密炼机功能：树脂、填充物、助剂等物料投放到密炼机中，通过特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下连续性地对聚合物材料进行混炼，主要由密炼室、转子、转子密封装置、气动加压装置来完成物料的塑化和分散；在通过卸料装置、传动装置来完成放料程序；密炼机是密封的混炼室因而它的工作环境比较干净；双转子为不同步转速，有很强的剪切功能，在生产过程中的边角料及因在后续模压时产生的不良品不用破碎就可以直接投入到密炼机中再次挤出板材；

PVC/PP/PE塑料片材设备生产线

v PVC/PP/PE塑料片材设备挤压筒温度控制系统：采用铸铝加热器，防水丙纶卷材，不锈钢盖，风冷却系统，确保良好的冷却和加热功能，高精度温度控制。

v PVC/PP/PE塑料片材设备螺杆和机筒螺杆芯采用内部温度控制系统，防水丙纶生产线，配备真空脱气系统安装，可以摆脱废气，产品质量可以保证。驱动系统：采用交流电机，使用变频器提供稳定的扭矩输出和各种速度。

v PVC/PP/PE塑料片材设备真空定型：有两个真空室，可以确保的弧度，喷淋水冷却，配有温度控制器，实现自动排出水，防水丙纶，全不锈钢材质制作，使用寿命长。

v PVC/PP/PE塑料片材设备牵引机：2爪，3爪，4爪，6爪和8爪，变频器控制牵引速度。

v PVC/PP/PE塑料片材设备切割机锯切割锯切割和行星，连接集尘系统。

v PVC/PP/PE塑料片材设备堆放单位：自动翻转系统。

v PVC/PP/PE塑料片材设备控制系统：手动控制柜或PLC触摸屏控制的。

塑料片材设备自动不锈钢提升机：把密炼机完成的团状物料输送到强制喂料机中；滑道特殊优化圆弧设计，运送平稳可靠；提升料斗为不锈钢材质，料斗壁厚3MM，底部厚底8-10MM，采用双链条提升，需满足300kg/锅，确保安全。安全要求：电机和链条处等传动处有整体保护罩。装备双上下限位开关；方便：提升机安装两个控制系统，一个控制系统安装密炼机控制面板上；

塑料片材设备锥双强制喂料机：电机功率：11kw，防水丙纶卷材机械，采用变频调速器。喂料螺杆：锥形双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高。喂料体：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨。喂料斗：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨；采用锁扣式安装防护罩，要求便于更换和维修***。可推拉式，方便移动。）外观要求：电机、减速机等传动处有整体保护罩。锥双喂料机与单螺杆连接为哈佛式结构拆卸清理方便。

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