SBS改性沥青防水卷材设备：

（1）沥青溶胀罐及发育罐应设置取样阀门，便于进行快速沥青取样；

（2）沥青罐的加热盘管两组并联，双进双回，一旦一组***，可关闭***组，用完好组维持沥青加热，抽出沥青以便维修。

（3）沥青罐的沥青吸出管，应做成“╗”形，减少罐底的死区存量，管口离罐底 10 cm；

（4）导热油循环系统中，油气分离器通向膨胀罐底部的膨胀管，是系统缺油和油受热膨胀的通道，正常无油流动，只有高温循环油与这部分静态油的自然热对流、热传导，膨胀罐中的导热油长期通过膨胀罐呼吸管与大气接触，使油液容易氧化，降低它的温度可减轻氧化。3、点粘施工的平层面，粘贴面在30%以上，坡屋面粘贴面70%以上，边缘封缝处满粘。

SBS防水卷材选用要点

1、Ⅰ型聚酯胎或玻纤胎SBS改性沥青防水卷材，有一定的拉力，低温柔度较好。适用于一般和较寒冷地区的一般建筑作屋面防水层。上表面材料为聚乙烯膜或细砂的防水卷材不得暴露使用。

2、Ⅱ型聚酯胎SBS改性沥青防水卷材具有拉力大，延伸率高、低温柔度好等优点，适用于一般及寒冷地区防水等级为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级的屋面及地下防水工程。两种卷材因改性剂的差别其施工范围也不同，SBS防水卷材可以在-25在 100℃度的温度范围内使用，有较高的弹性和耐疲劳性，尤其适用于低温寒冷地区和结构变形频繁的建筑防水工程。SBS(***一丁二烯一***)热塑性弹性体改性沥青为浸涂材料，以优质聚酯毡、玻纤毡、玻纤增强聚酯毡为胎基，以细砂、矿物粒料、PE膜、铝膜等为覆面材料，采用专用机械搅拌、研磨而成的弹性体改性沥青防水卷材。

SBS/APP改性沥青防水卷材设备工艺原理？SBS改性沥青防水设备供应商？

SBS改性沥青防水卷材设备配料系统工艺设计：SBS改性沥青防水卷材设备配料系统一般包括配料罐、填料搅拌罐、浸渍搅拌罐。根据SBS改性沥青防水卷材设备年生产量确定各搅拌罐的大小和个数，年产200万平方米产量需要4吨配料罐1个， 5吨填料搅拌罐2个，4吨浸渍配料罐1个。4、做隔离层：涂层实干后，在其面上铺一层无纺布或玻纤布作隔离层（30-50g/m）。年产1000万平方米产量的SBS改性沥青防水卷材设备需要有10吨配料罐2个，10吨填料搅拌罐4个，10吨浸渍配料罐1个，以上均为有效容积配套数量。SBS改性沥青防水卷材设备配料系统设备工艺“有搅拌配料工艺、胶体磨剪切工艺、计量称重工艺、管道工艺”。

SBS改性沥青防水卷材设备主要是搅拌和管道工艺，下面就搅拌剪切和管道工艺谈一些建议。

SBS改性沥青防水卷材设备搅拌罐中的搅拌翅在配制改性沥青时，起到搅拌、混均、分散、剪切的作用。如搅拌翅设计不当则不能担当所有***。有的搅拌翅形状呈螺旋叠片状或铁锚形状，不管叠片的模数做的多大，锚式的几何交叉，转速有多快，这种搅拌翅只能起到搅拌、分散作用，没有剪切效果，不能配制高分子改性沥青，可用于制作涂料、冷胶、基层处理剂等。 配制改性沥青的搅拌翅形状呈交叉框架式。（2）基质沥青流量计：将沥青生产温度下的密度和配料的质量输入计算机，把沥青配料送到配料罐。搅拌翅同液体垂直运动，使改性沥青中的高分子材料交叉螺旋运动并相互撞击，使之形成较大的网状体，再经胶体磨剪切延磨使剪切效果倍增。这种交叉框架式搅拌翅阻尼大、剪切率高、分散效果显著。搅拌浆转速与装载介质在一定温度下的粘度有关，与搅拌浆直径、宽度、角度有关。

SBS改性沥青防水卷材设备搅拌电动机功率，一般5吨有效容积搅拌罐使用电机功率为11kw，7.5吨罐电机功率为18.5kw，10吨罐电机功率为22kw。SBS改性沥青防水卷材设备卧式搅拌罐此基础功率增加一个级别。3、产品自生产之日起，即为有效时间开始，应在有效时间内使用该产品，避免因时间太长导致产品失效。 搅拌轴润滑点可采用罐体两级单推力双定芯式润滑，也可采用罐体单边轴承箱单推力双定芯式润滑，前者造价低维修比较麻烦，使用年限短，后者恰好相反。SBS改性沥青防水卷材设备使用轴承箱式传动方式需要在罐中间位置增加三角定芯支撑轴套，轴套的连接架还可提高改性沥青剪切效果。

SBS改性沥青防水卷材设备配制改性沥青过程中，不加料时搅拌罐应是全密

封形式，加料时搅拌罐内的油烟可通过排烟管道将沥青废气抽调，以利环保。SBS

改性沥青防水卷材设备在抽风管道上加电动抽风挡板，控制端可设定在加料口上

的感应式行程开关，控制抽风档板做900开关闭合，也可通过操纵工，人为的

手动控制档板。这样的形式是有必要的，因为抽风机长时间抽取会将改性沥青中

的油分（各种芳烃物质）抽走，使改性沥青中的高分子材料溶融教困难，形成不

了规则的网状结构。

SBS改性沥青防水卷材设备管道系统包括导热油管线，沥青管线等。2、基层必须平整、坚固、无松动、起砂、起鼓、凹凸和裂缝，如发生上述现象，须用加107胶的水泥砂浆修。在防水卷材生产中起到很重要第位。SBS改性沥青防水卷材生产线各循环加热工序干燥器、浸渍池、涂油池、沥青回油管线，配料系统的配料罐、计量罐、沥青储备罐各沥青进油、循环油管线等共同而且分配热能。导热油管线的口径大小对加热对象来说只是加热时间问题，生产线速度加快后带走的热量就要增大，从时间上说热油带来的热能应很快补偿，导热油泵所提供的流量、压力依据加热能量设计的，压力、流速是固定不变的，根据生产时线速的快与慢都应有适合的热能提供。搅拌配料罐各沥青进油管线有内层沥青管、外层导热油保温管组成。同管双臂管线夹层中应有一定空间，以提供一定热能的流量为介质加热。各种沥青进油管线应分开使用，不应混合使用，这样可避免因混料造成的配比不准。沥青管线直径大小，是依据管道承载物质的粘度有关，依据进料时间的快慢有关。