PE塑料片材设备生产线哪家好？山东PE塑料片材生产设备？

PE塑料片材设备生产线选用螺杆挤出机，具有高速挤出、塑化的特点。屏障型两极混炼即PPR专用螺杆，开槽机筒。PE塑料片材设备生产线螺杆外有水套及模温控制器控温。PE塑料片材设备生产线配置二次分流型新型模具，具有低温、低压挤出的特点：水膜式定径套，保证片材高速生产。PE塑料片材设备生产线由PLC程序化控制，塑料防水卷材设备，设置有良好的人机界面。PE塑料片材设备生产线可选装标识线挤出，生产带色标线管材。PE塑料片材设备生产线更换模具，可生产PE片材。

PE塑料片材设备生产线挤出机采用PE﹨PP单螺杆挤出机，挤出部分采用强制水冷加料段，机筒开槽，主驱动电机的功率消耗大幅度的降低；大长径比螺杆，适应物料能力强，塑化效果优。

塑料片材挤出机的注意事项有哪些?

v 塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。

v 成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10°C。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10°C。

v 入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。

v 模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。

v 注意三辊工作面粗糙度R应不大于0.2pm。清理辊面时不许用硬刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。

v 辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。

v 成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。

v 注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。

v 三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。

v 聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆选用突变型结构，压缩比为(3-4):1，熔体流动速率为:HDPE0.3~2.0g/10min，LDPE0.1~0.3g/1Omin，PP0.5~1.5g/10min。abs等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材，应选用渐变型螺杆，压缩比为(1.6一2.5):1。

v 塑料板(片)的挤出成型，除了聚***、聚乙烯和聚丙烯树脂挤出前一般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使用排气型挤出机挤出成型。

PE塑料片材设备生产线挤出机头是衣架式流道结构、氮化磨光处理，特殊设计厚度调整操作简便准确。

PE塑料片材设备生产线三辊压光机根据宽幅不同采用立式，立斜式等结构，特殊设计的滚筒内流道结构确保辊筒温度控制准确，HDPE防水卷材设备，保证土工膜和防水卷材表面光亮度；高精度镜面辊确保土工膜和防水卷材的厚度在较宽的范围上保持较小误差；表层镀硬铬，强度大，使用寿命长，准确的模温控制系统给土工膜和防水卷材生产提供高质量保证。

PE塑料片材设备生产线冷却托架采用铝镁合金冷却托辊，保证较长的使用寿命。PE塑料片材设备生产线控制系统是采用***的PLC控制系统，智能化集中控制。

pvc卷材的焊接工艺

采用焊接工艺时，焊嘴与焊接方向成45°角，压辊与焊嘴平行并保持约5mm左右距离，使用焊嘴宽20mm的小焊嘴施焊，一般为两道，防水卷材设备，焊接温度控制在第6档，每到焊接有效宽度为15mm~20mm。使用焊嘴宽40mm的大焊嘴施焊宜为一道，焊接温度控制在第7档，焊接有效宽度为25mm，滚压不宜过快。焊接边缘应有熔浆溢出，防水卷材设备，但不得出现烧焦现象。

保护层施工：防水层施工完毕，经验收合格的，用水泥砂浆或细石混凝土作保护层。

PVC防水卷材贮存与运输：

1、不同品种、规格的产品应分别堆放，不应混杂;

2、应避免雨淋日晒，注意通风;

3、贮存温度不能高于450C，平放贮存堆放高度不超过5层;禁止与酸、碱、油类等接触;

4、运输时，防止倾斜或横压，必要时加盖苫布;

5、在正常贮存、运输条件下，贮存期自生产日期起为一年。

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