精密钢管重量的计算方法

精密钢管尺寸偏差的计算方法

1.精密钢管检查台作用

　　在成品检查台上，对称品合金钢管要逐支进行管径、壁厚的测量，同时进行内外表面质量的检查。

2.精密钢管尺寸偏差的计算方法—精密钢管外径偏差的计算

　　正偏差=（D 大-D 公）/D 公×100%

　　负偏差=（D 小-D 公）/D 公×100%

　　外径公差范围=正偏差 负偏差

3.精密钢管壁厚偏差计算

　　正偏差（ △S）= S max ? S公 ×100% S公 S max ? S公 S公 ×100%

　　负偏差（-△S）= 壁厚公差范围=正偏差 负偏差

精密钢管加工

精密钢管加热到一定温度(通常在相变温度或再结晶温度以下)，保温一段时间，精密管，然后缓慢冷却，以消除各种精密钢管内应力的退火工艺。

在压力加工、铸造、焊接、热处理、切削加工和其他工艺过程中，制品可能产生内应力。多数情况下，精密钢管厂家，在工艺过程结束后，金属内部将保留一部分残余应力。残余应力可导致工件***、变形或尺寸变化，残余应力也提高金属化学活性，在残余拉应力作用下特别容易造成晶间腐蚀***。因此，佛山精密钢管，残余应力将影响精密钢管的使用性能或导致工件过早失效。

进行去应力退火时，精密钢管在一定温度作用下通过内部局部塑性变形(当应力超过该温度下材料的屈服强度时)或局部的弛豫过程(当应力小于该温度下材料的屈服强度时)使残余应力松弛而达到消除的目的。在去应力退火时，工件一般缓慢加热至较低温度(灰口铸铁为500～550℃，精密钢管为500～650℃，有色金属合金冲压件为再结晶开始温度以下)，保持一段时间后，缓慢冷却，以防止产生新的残余应力。

去应力退火并不能完全消除精密钢管内部的残余应力，而只是大部分消除。要使残余应力，需将精密钢管加热至更高温度。在这种条件下，可能会带来其他***变化，危及精密无缝钢管的使用性能。

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