光亮精密管分级淬火温度

1.光亮精密管的过冷奥氏体非常稳定，具有很髙的淬透性，即使空冷也能得到马氏体***，但空冷则会造成刀具外表的氧化，并有可能析出共析碳化物，因此尽可能的不采用空冷。

　　2.对于较大和复杂的不锈钢管，为减少变形和开裂，淬火时可进行预冷处理，但应控制时间，一般根据不锈钢管的形状等控制在几秒到几十秒，前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和红硬性等，冷拔无缝钢管另外不允许发生腐蚀麻点等。

　　3.分级淬火温度应不超过650°C，以防止大棚钢管发生珠光体的小口径吹氧管厂转变和析出碳化物。小口径精密光亮管厂

　　4.考虑到下贝氏体的转变温度为320~250°C，其转变***快的温度在260~30CTC，因此生产中采用260~280°C等温2~4h由于等温淬火后的剩余精密钢管奥氏体温度较多而且稳定，故应进行四次回火。

　　5.光亮精密管高温分级淬火应在580~620°C中性盐浴中进行，不宜采用500~550°C硝盐进行分级冷却，其原因在于硝盐会对炽热刀具发生氧化和腐蚀，甚至将刀具的尖角烧损。

光亮精密管加热到一定温度(通常在相变温度或再结晶温度以下)，保温一段时间，然后缓慢冷却，以消除各种光亮精密管内应力的退火工艺。

在压力加工、铸造、焊接、热处理、切削加工和其他工艺过程中，制品可能产生内应力。多数情况下，在工艺过程结束后，光亮精密管，金属内部将保留一部分残余应力。残余应力可导致工件***、变形或尺寸变化，残余应力也提高金属化学活性，在残余拉应力作用下特别容易造成晶间腐蚀***。因此，残余应力将影响光亮精密管的使用性能或导致工件过早失效。

进行去应力退火时，光亮精密管在一定温度作用下通过内部局部塑性变形(当应力超过该温度下材料的屈服强度时)或局部的弛豫过程(当应力小于该温度下材料的屈服强度时)使残余应力松弛而达到消除的目的。在去应力退火时，工件一般缓慢加热至较低温度(灰口铸铁为500～550℃，光亮精密管为500～650℃，有色金属合金冲压件为再结晶开始温度以下)，保持一段时间后，缓慢冷却，以防止产生新的残余应力。

去应力退火并不能完全消除光亮精密管内部的残余应力，而只是大部分消除。要使残余应力，需将光亮精密管加热至更高温度。在这种条件下，可能会带来其他***变化，危及精密无缝钢管的使用性能。

光亮精密管的应用已经在很多的地区得到了应用，主要用在金属行业，建材行业和一些建筑管道行业进行展开。但是光亮精密管的生产要遵循一定的技术，加工的技术的工艺流程是非常重要的，那么常规的技术是不能少的，下面我们主要来看一下光亮精密管的生产工艺流程。

　　光亮精密管的生产工艺主要包括冷拔，热轧和热扩。主要的加工程序有坯料锯切工序，环形炉加热工序，穿孔工序，轧管工序，定径工序，冷床工序，矫直工序，切管吹灰工序，漏磁探伤工序，表面检查和测长称重到打包入库。

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