无缝钢管生产工艺

无缝钢管厂家的生产工艺的生产方法，大致分为斜轧法（孟内斯曼法）和挤压法。

斜轧法（曼内斯曼法）是先用斜轧辊将管坏穿孔，无缝管，然后用轧机将其延伸。这种方法生产速度快，但对管坯的可加工性要求较高，无缝钢管厂，主要适用于生产碳素钢和低合金钢管。

挤压法则是用穿孔机将管坯或钢锭穿孔，再用挤压机挤压成钢管，这种方法比斜轧法效率低，精密无缝钢管，适用于生产高强度合金钢管。

斜轧法和挤压法都必须先将管坯或钢锭加热，生产的钢管称为热轧管。用热加工法生产的无缝钢管有时候可根据需要再进行冷加工。冷加工有两种方法：一种是冷拔法，就是将钢管通过拔管模拉拔，使钢管逐渐变细、伸长；另一种方法是冷轧法，它是将曼内斯曼兄弟发明的热轧机应用于冷加工中的方法。无缝钢管的冷加工，可以进步无缝钢管的尺寸精度和加工光洁度，改善材质的机械性能等。

无缝钢管厂家

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无缝钢管制造技术，即采用连续加料、分段***、匀速轧制、逐一添加、两端固定的方式，使得前后两支管坯与送进卡盘、芯棒卡盘、入口卡盘共同组成一个整体，通过管坯对芯棒的包容，从源头上消除了细长芯棒在轧制中弯曲变形的故障。经过不断的生产后，效果的确非常理想，不仅芯棒弯曲的现象明显减少，就连金属连续撞击的声响也轻了不少。

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