光亮精密管加工等级

光亮精密管分级淬火温度

1.光亮精密管的过冷奥氏体非常稳定,具有很髙的淬透性,即使空冷也能得到马氏体***,但空冷则会造成刀具外表的氧化,并有可能析出共析碳化物,因此尽可能的不采用空冷。

　　2.对于较大和复杂的不锈钢管,为减少变形和开裂,淬火时可进行预冷处理,但应控制时间,一般根据不锈钢管的形状等控制在几秒到几十秒,前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和红硬性等,冷拔无缝钢管另外不允许发生腐蚀麻点等。

　　3.分级淬火温度应不超过650°C,以防止大棚钢管发生珠光体的小口径吹氧管厂转变和析出碳化物。小口径精密光亮管厂

　　4.考虑到下贝氏体的转变温度为320~250°C,其转变快的温度在260~30CTC,因此生产中采用260~280°C等温2~4h由于等温淬火后的剩余精密钢管奥氏体温度较多而且稳定,故应进行四次回火。

　　5.光亮精密管高温分级淬火应在580~620°C中性盐浴中进行,不宜采用500~550°C硝盐进行分级冷却,其原因在于硝盐会对炽热刀具发生氧化和腐蚀,甚至将刀具的尖角烧损。

光亮精密管加工定制

光亮精密管是一种新型高技术节能产品。公司可生产制造多种型号的精密钢管、合金管、无缝钢管(管径25-102mm，壁厚4-25mm)，光亮精密管。,冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源 所谓冷拔管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，壁厚均匀的精 该技术所生产的光亮精密管管的主要技术指标已达到或部分超过***标准GB8713--88和国际标准ISO4394/I-1980(E) 的要求。详见下表: 主要技术指标与标准对照表项 目 实际达到 GB8713-88 ISO4394/I 内径尺寸公差 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 线 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B: 1/1000 B: 1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚%10±壁厚 %10±壁厚 %5±壁厚偏差 圆 度 0.04 无规定。

光亮精密管规格

光亮精密管按GB/T8162-87规定

4.1、光亮精密管规格：热轧管外径32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷轧(冷拔)管外径5～200mm。壁厚2.5～12mm。

4.2、外观质量：钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全清除掉，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。

4.3、光亮精密管的两端应切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头。

4.4、冷拔或冷轧精密a106b无缝钢管《表面质量》参照GB3639-83。

5、化学成分检验

5.1、按化学成分和机械性能供应的国产精密管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50号钢的化学成分应符合GB/T699-88的规定。因此在使用过程中，对光亮精密管的常温和高温强度以及塑性、韧性均有较高的要求，该光亮精密管主要是通过热控机组生产，为达到力学性能的指标要求，通常采用热轧后离线正火的工艺路线。进口精密管按合同规定的有关标准检验。09MnV、16Mn、15MnV钢的化学成分应符合GB1591-79的规定。

5.2、具体分析方法参照GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的有关部分。

5.3、分析偏差参照GB222-84《钢的化学分析用试样及成品化学成分允许偏差》。

6、物理性能检验

6.1、按机构性能供应的国产精密管，普通碳素钢按GB/T700-88的甲类钢制造(但必须保证含硫量不超过0.050%和含磷量不超过0.045%)，其机械性能应符合GB8162-87表内所规定的数值。

6.2、按水压试验供应的国产精密管必须保证标准所规定的水压试验。

6.3、进口光亮精密管的物理性能检验按合同规定的有关标准进行。