在众多的工业或电力领域需要有一套完整的脱硫系统.目前，国际上采用的是石灰石-石膏湿法，一炉一塔脱硫装置，该脱硫装置的脱硫效率可达到95.5%。脱硫蝶阀，驱动方式可选用手动、蜗轮、气动、电动，连接方式可选用法兰、对夹，结构形式可选用单偏心、中线式、双偏心、三偏心，密封结构可选用软密封、硬密封，压力范围PN0.1-10Mpa，公称通径为DN40-2000mm，材质可选用铝合金、铸钢、不锈钢。因此，阀体和阀杆就不需要采用昂贵的合金(2205)材料，从而大大节约了成本。脱硫专用蝶阀就是针对脱硫系统的特殊要求设计制造的。

湿法烟气脱硫工艺中主要介质是石灰石浆液和石膏浆液，不仅氯离子含量高，固体含量大，且流速快。因此对阀门零件冲蚀作用很大。脱硫用蝶阀主要根据湿法烟气脱硫装置各个工艺系统不同的工况条件而设计制造的。蝶阀型式有对夹式和法兰式，也可采用带凸缘的对夹式，密封座材料采用耐磨橡胶和特殊的模压工艺包容整个与介质接触的部位，蝶板材料根据各个工艺系统氯离子含量分别选择不同的特种合金。下面对各个阀门的设置和该阀门的特征进根据工艺情况考虑阀门的状态，是用气动，电动还是手动。脱硫用蝶阀主要特点密封性能好，开关灵活轻便，流通能力大，耐磨，耐冲蚀。是目前火力发电厂湿法烟气脱硫装置中比较理想的阀门。

在我国火电厂的烟气脱硫的方法上都是采用传统的石灰石/石膏湿法方法，在世界上绝大部分的电厂都是采用这种方法。在这种脱硫的装置中，主要使用的还是阀门，特别是脱硫蝶阀，其实早在前期就开始使用阀门来使用，但是一直没有开发出非常适合的，而随着科学技术的进步，在热门的研制中，新一代新颖的专门针对火电厂的烟气脱硫的新一代专用蝶阀的产生，在这种阀门的使用下逐步的改进，现在脱硫阀门不管是在材料的选择还是结果形式上，性能与质量上都有明显的提升，主要体现在阀门的密封性能与防腐耐磨损，这些特性就综合的提升了阀门的使用寿命与制造成本保证了阀门在火电厂的使用。因此，陶瓷具有高抗压强度，高耐磨损性，优良耐腐蚀性能，耐高温，隔热性能良好。