混凝土搅拌机添加润滑油能有效较少磨损，提高元部件的使用寿命。

1.混凝土搅拌机在运转过程中不得检修和润滑。

2.混凝土搅拌机在使用后酌情对各润滑点加注必要的润滑油（滚轮轴、滚轮、钢丝绳等活动部位）。

3.定期向各黄油嘴加注黄油，轴端密封处每4小时注润滑油一次，每周排污一次。

4.混凝土搅拌机减速箱的齿轮和轴承是利用齿轮回转将机油飞溅到箱体内壁，流入轴承中去进行润滑的。减速箱的油面应保持在油标尺两刻线之间为宜。油面过高或过低会导致各部温度升高或润滑不良，增加功率损耗和造成机器工作不良。新机开始使用头150小时和300小时要分别更换机油一次，以便排除试车时未完全洗净的污物。工作时，要经常检查油面高度，不足应及时添补。

混凝土搅拌站如何正确投料来提效率呢?

1、一次投料：顾名思义，就是一次性投料，是将所有的原料，水泥、水、石子儿、矿物等一起投入搅拌机内进行搅拌。虽然是一次性投料，但是在工作时，为了避免水泥飞溅以及水泥粘壁现象，工作人员在对自落式搅拌机采用了石子—水泥—石子—水的投料流程。 　　

2、二次投料：二次投料又分为预拌水泥砂桨法、水泥裹砂投料法。二次投料法与一次性投料相比，可以提高混凝土强度以及节约用水。预拌水泥砂浆法是先用水泥、细骨料和水搅拌成水泥砂浆后，然后在倒入骨料，然后一起搅拌成混凝土。水泥裹砂投料法，是将石子加入水中，让石子表面达到一定的水分，然后与湿砂搅拌均匀，然后倒入其他物料，用外加剂搅拌，制成混凝土。这种方法制作出来的混凝土质量较高，而且降低了泌水现象的产生。

对于场地的要求首要就是平整、结实。在安装之前要对场地的地面进行修理，确保平整完好。然后是在场地上面设备不同部分的安装位置规划，搅拌机、配料机、水泥仓以及骨料堆、蓄水池等设施需要结合在一起同一规划。设计出合理的规划设计图，即可按照设计图进行设备安装。场地规划的原则应以节约空间、方便交通为主，确原料和混凝土的运输车辆能够出行畅通。

混凝土拌合站功率检查各减速机和电动机的紧固状况，检查电磁阀和管接头是不是漏气，各气动履行部件的运作是不是正常。

混凝土拌合站功率检查电动滚筒和各减速机光滑油的质量及油面的高度。检查油泵油桶中的贮油量，检查各光滑部位，在各个油嘴上加注光滑脂，并检查油嘴是不是阻塞。

混凝土拌合站功率检查除尘体系滤袋是不是阻塞或许破损。清洗筒仓安全阀，其周围区域应无物料。取下安全阀罩子除去已构成的任何锈垢，检查阀板是不是能安闲移动。