沥青拌和站出售在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。

雨季施工时应注意天气变化，基层施工后下雨应立即停止施工，并采取措施保证已摊铺的混合料。对于原材料，特别是细集料应设固定或活动棚盖，防止被雨淋湿。

每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合给定的配合比，进行正式生产之后，每1～2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。

水稳拌合站的电气系统主要包括操作台、电器柜均已经安装在控制室内，各种测速传感器、称重传感器、信号放大器等安装在电子皮带秤上。在外部接线前，先检查各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢固等；接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。水稳拌合站对电气方面有一定的要求，水稳拌合站想要有好的工作效率，一方面机械要***好，另一方面离不开电气系统的支撑，所以很多技工都对拌和站的电气系统要求很高。

沥青拌和站出售开垛后，假如过湿，可以用挖掘机倒翻数遍，直到到达适宜的含水 量，既确保了施工功率，又确保了灰剂量。安稳土拌合站的选址也很重要。特别是场区内的运送是否疏通也关系着出产功率。由于在出产中，不只要考虑到装载机上料的功率，还要考虑运送车辆不要阻滞阻塞，以及进料车辆不要影响现场的施工。

别的装载机要在捅 料人员把料仓筛上的资料捅完时再上料，便于捅料人员作业 ；但又不能上料太晚，否则就会断料。 所以说安稳土拌合站功率的进步是由许多要素归纳影响，需要人机及外在要素、内在要素各个方面的密切配合。

降雨对混凝土生产的影响对于露天存放砂、石骨料的混凝土生产企业，降雨会造成砂、石的骨料含水量增大。虽然有的混凝土生产设备有自动检测的骨料含水的功能，但降雨造成骨料表层与中下部含水的差异，常常使设备自动调整的反应变慢（主要是传感器被泥沙包裹所致）。在雨天生产混凝土时，稳定土拌和站应运用动态控制方法，要求试验员定时测定砂子的含水率。含水率测定可近似以密度法求得：ω=[W-W0（1-ω0）]/〔W0（1-ω0）〕式中：ω为现砂子含水率；ω0为原砂子含水率；W0为某一容器中原砂子重量；W为同一容器中现砂子重量。根据砂、石骨料含水率变化，及时调整混凝土生产配合比，防止骨料含水率过大造成混凝土出现离析、泌水、强度下降和强度数值离散变大等不良后果发生。