醇酸油漆有杰出的附着力和防锈功能，与醇酸面漆结合力好，能天然干燥，是由酚醛树脂溶解于醇类溶剂中制得，分挥发自干(热塑型)或烘烤干燥(热固型)两种，涂膜坚固，有较好的耐油、耐水、耐热、耐酸和绝缘性，黏结力较好，常用于粘涂发电机线圈、黏结有机玻璃和别的资料，作碳膜电阻底涂层、绝缘零件的外表涂装和黏合层压成品。在缩聚工艺上又分为溶剂法和熔融法两种。传统的醇酸树脂涂料为溶剂型含有大量溶剂(质量比大于40%)，主要成分：醇酸树脂、200号溶剂、催干剂（含钴锰铅锌钙，或是钴锰稀土）、防结皮剂。如在缩聚体系中加入共沸液体以除去酯化反应生成的水，则称为溶剂法；不加共沸液体则称为熔融法。溶剂法的优点是所制得的醇酸树脂颜色较浅，质量均匀，产率较高，酯化温度较低且易控制，设备易清洗等。

　因为醇酸漆施工简单、价格便宜，所以在正常户内外防腐防锈涂装中，醇酸漆被频频应用。然醇酸漆优点明显，其缺点也极为直接。

　　毫无疑问，在中短期防腐防锈涂装中，尤其是对防腐防锈要求并不极为严苛的条件下，醇酸类防腐漆可谓不二之选。应用范围：室内外一般金属和木制品表面的涂装3、醇酸防锈漆产品特点：醇酸防锈底漆：由醇酸树脂、防锈颜料、溶剂、助剂，经研磨调制而成。其施工环境要求不高，而漆膜本身的硬度却很坚硬，耐候和防锈性能都不错，且装饰性能也非常优异，而且可以根据醇酸防锈漆和醇酸磁漆或醇酸调和漆组成一个整体防护涂层，增强整体的防腐防锈能力，可以更加有效的防护金属基材。

　　纵然醇酸漆表现如此出众，但是其防腐防锈性能仍旧有着一定限制性，尤其是在中、重度防护涂装中，醇酸漆基本毫无用武之地，其防腐防锈性能基本达不到那种要求，且中、重度防腐防锈中的基材一般为大型钢结构，其后期维护涂装困难，还会面临盐雾等各种复杂气候。氧化聚合的速度与其所含官能团（双键基团）的数量、位置、氧的传递速度有关（利用钴、锰、铅等金属促进氧的传递，提高固化速度）。醇酸漆无论其防护性能还是使用年限，都还有着一定程度上的差距。

　　底漆和面漆的合理搭配可以增强漆膜的整体防护能力，醇酸防锈底漆和醇酸调和漆、醇酸磁漆也是如此，只不过防锈漆多以同性搭配为主，所以纵然组成防护涂层，性能有了很大程度的提升，但其防腐及防锈性能仍旧和环氧类底漆和丙希酸聚氨酯面漆搭配的防护涂层存在很大的性能差距。醇酸漆主要用于一般木器、家具及家庭装修的涂装，一般金属装饰涂装、要求不高的金属防腐涂装、一般农机、汽车、仪器仪表、工业设备的涂装等方面。

由于现在的醇酸调和漆，在实际的使用过程中，具备了许多不同的优势，对于漆料产品的调配来说，可以按照用户的实际需要来进行，通过***的调区人员，可以将不同的颜料调入现在的醇酸漆中，以达到实际的使用要求，因此可以满足不同的实际需求，这在使用的过程中，能够有效的发挥出醇酸调和漆的自身作用。三、耐水性：在刷后的样板上洒点水，看耐水性怎么样，是否有水珠滑下。 在对醇酸调和漆的了解过程中，可以看出这样的漆料产品附着性能好，并且具备了良好的防锈效果，在常温的环境下干燥效率比较快，并且还可以调配不同的颜色，来满足各个领域的使用，以有效地发挥出产品自身的实际优势。