合成氨工业中上、下行煤气的余热回收

根据我国工业发展的特殊情况，我国的合成氨工业从生产规模上可分为小合成氨、中合成氨和大合成氨生产。生产的原料路线有煤、油及。由于原料路线不同因而生产工艺路线及采用的设备也不尽相同。针对不同工艺路线设计的特点，热管技术在合成氨工业生产中有以下几种应用类型。

①回收低温余热预热助燃空气，或生产低压蒸汽作为生产原料；②回收高温余热生产中压蒸汽作为原料蒸汽的补充，或生产高压蒸汽作为生产的动力源；③控制固定床催化反应器的化学反应温度，使其向反应温度曲线无限逼近，搪瓷管空气预热器批发，从而提高CO变换反应器的CO变换率及合成氨塔内氨的合成率。

以上三种类型在不同的生产规模及不同的原料工艺路线中应用的方式及设计思路均不同，必须针对不同的实际条件采用不同的结构设计才能收到良好的效果。

改造可行性分析

如果空气预热器转向改变，转子旋转方向改为:.烟气一二次风一一次风一烟气，则可在一次风温满足制粉系统要求的前提下提高二次风温。热一次风温的降低，使得磨煤机所需要的冷一次风量减少

(不通过空气预热器)、热一次风量增加(通过空气.预热器) ，因而通过空气预热器的一、二次总风量相对改造前增加，从而使排烟温度下降。同时，搪瓷管空气预热器，二次风温升高，相应提高了锅炉炉膛的温度，缩短了煤粉的燃烧时间，增大了辐射传热份额，减少了对流传热量，出口汽温降低、减温水用量减少。

空气预热器的改造效果

　2013年对2号锅炉空气预热器进行反转改造后，锅炉正常运行中，由于排烟温度受煤种情况、吹灰情况、燃烧工况调整、温度场分布、磨煤机组组合及各磨处理情况、系统漏风情况、环境温度等诸多因素的影响很大，即使在相同负荷下，排烟温度也不尽相同，因此在机组稳定工况下，进行了相关数据对比试验。机组稳定运行时间较长，不吹灰，磨煤机组组合及各磨煤机处理情况相当，空气预热器出口温度、环境温度、空气预热器漏风率、给水温度相近，且采用网格测温，取点较多，搪瓷管空气预热器生产厂家，因此能较真实地反映改造前后排烟温度的变化(煤种和燃烧工况无法完全相同) ，空气预热器反转前后相关参数统计见表1。

由表1可知，通过实际测量对比得出空气预热器反转前后排烟温度下降了5 9℃ ，搪瓷管空气预热器提供，按供电煤耗320g/kWh计算相当于降低煤耗0.56 g/kWh，1台机组按年发电20亿kWh计算，每年可节约标煤1120t，按每t标煤单价800元计算，一年直接创造经济效益89.6万元。

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