要想延长搪瓷管空气预热器的使用寿命，就必须做到以下几点：

　　1、定期更换传动装置和机械密封腔内的润滑液，

保证各运转部位的正常润滑;

　　2、密切注视压力表是否灵敏。

若发现压力表系统指示失准，应及时加注变压器油，对照标准压力表重新调整;

　　3、搪瓷管设备在设计压力下的工作温度范围为0～200℃，

若设备于常压下使用，可扩大为-20～200℃;对于带夹套的搪瓷设备，

其罐(釜)内允许真空，但其内外压差应符合规定;

　　4、FK系列反应罐内的带翼温度计套，可根据工艺需要在0一90℃。

范围内调正于任意角度，以得到不同的阻力。调整角度好在停机状态进行，

如果必须在反应过程中调整，应事先检查档环是否联接可靠，以免发生事故;

　　5、 配制机械密封的反应罐，当工作温度超过70℃，

配置填料密封的反应罐，在工作温度超过100℃，应分别在冷却器、

填料箱夹套内通入冷却水，以避免密封元件损坏;

　　6、搪瓷管机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证洁净，

不得夹带固体颗粒。具有升华现象的反应过程，

不宜直接采用本设备所配备的机械密封装置;

　　7、搪瓷管搪瓷层外部的金属表面应严格防止与酸液及酸性物料接触，

以避免金属外表与酸反应产生氢，导致搪瓷管的瓷层“鳞爆”。

搪瓷管的工作温度对自身使用是否有影响？

　　　　搪瓷管搪瓷层遇冷、热急变会爆瓷。产品使用时间的长短，和平时的***工作是离不开的，***得当能够保证产品的使用时间。因此搪瓷管有耐温限制：温度 200℃，耐温急变：冷冲击lt;1IO°C，热冲击lt;120℃。投料时物料温度与罐体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷管在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。

　　由此看来，搪瓷管的工作温度对自身使用还是有影响的。用户们在使用过程中，一定要牢记，避免出现任何失误。

山东搪瓷管的显著特点。

不易积灰：钢管表面均匀涂抹釉，搪瓷管表面光滑，不易积灰。

耐腐蚀：科学配方、专利技术，耐低温，抗腐蚀。

耐磨损：表面光滑，硬度 高，耐磨损。

热效益高：由于搪瓷管空气预热器表面不易积灰，长期运行热效率变化小。

通过以上为大家介绍的山东搪瓷管的显著特点，相信大家都有所了解了，您还有什么疑问，欢迎致电咨询，我们很高兴为您解答！

锅炉燃烧调整对管壁温度的影响

该公司为了揭示再热器管壁超温现象，获得超温原因，在2003年3号锅炉大修时，委托国电热工研究院做了再热器壁温试验，通过安装于炉内、炉外壁温测点分析锅炉在启动过程中及不同运行工况下再热器壁温状况。

（1）管壁超温与燃烧器投运方式有关。本产品能同时强化管内、外侧气流与管壁的对流换热，使预热器的传热系数大大提高，在换热性能不变的情况下，换热面积减小，搪瓷管空气预热器体积减小。试验中，对不同的工况投运不同的燃烧器，再热器管壁温度的变化相差很大。启动过程中，当投运燃烧器过分集中，燃料增加太快时，炉内中部再热器管壁温度上升明显，可达680℃。机组负荷低于260MW时，若投运燃烧器集中于中部，炉内中部再热器管壁温可达到600-660℃；若减少中部燃烧器投运数量，增加两侧的燃烧器数量，再热器管壁温度可下降约40℃，缓解再热器超温。但在机组负荷较高时，由于16只燃烧器全投，没有有效的调节手段来调节再热器壁温，发生管壁超温。

（2）对比测点位置，安装测点的炉外再热器壁温比炉内壁温低38-78℃。炉外壁温尚属正常时，炉内再热器管外壁温已经达到甚至超过T22材料壁温上限。实际运行中，由于壁温测点安装在炉外，运行调整以炉外的壁温测点为依据进行调整。