镗铣头-数控镗铣头-景瑞机械质优价廉(诚信商家)
作者:景瑞机械2020/10/18 16:58:22

直角铣头在五轴加工中的刀尖点补偿技术

针对直角铣头在五轴数控加工中刀尖点位置线性补偿的技术难题,通过对直角铣头的安装方式及刀尖点补偿算法等研究,采用了刀具参考点偏置补偿法、控制器双向刀长补偿法,解决了直角铣头在不同机床结构、不同数控系统的加工中心上,镗铣头,对内部空间狭小的复杂结构进行加工时易出现主轴干涉和运动轴超程的共性瓶颈问题,大幅度提升了加工中心的加工范围与适应性。目前,直角铣头已在多个航天器型号的复杂结构研制中得到成功应用。










控制器双向刀长补偿法

  普通铣头的刀具长度仅沿机床主轴方向,在进行刀具长度补偿时仅需补偿刀具的 Z 向长度值。而直角铣头包含主轴轴线和刀具轴线两个刀长方向,因此必须在机床控制器刀具表中设置双向刀长才能实现机床刀具参考点的偏置补偿。以五轴卧式加工中心为例, 按照图2所述直角铣头初始安装位置的四种方向,双向刀长数值的设置分成以下四组,每组两个刀长值,如图 7 所示。 以图 3 中所示的 12 点方向为例,镗铣头价格, 直角铣头中首1段与刀柄同轴的直角边沿 Zm 轴正向,数控镗铣头,第 2 段与刀具同轴的直角边沿 Ym 轴负向, 因此需将刀长 Lb 值输入刀具表的 Length 1 中,将-Lc 值输入 Length 2 中,龙门镗铣头,如图 7a所示。根据刀具表中设置的双向刀长补偿值,启动五轴联动模式,控制器将自动补偿由于旋转轴运动产生的线性偏差,实现机床刀尖点的实时跟随,该方法适合于具备五轴联动的五轴加工中心。



铣头厂家浅析附件铣头在多面体加工中的应用

数控系统是数控机床设备的大脑,各个进给轴是设备的肢体,附件铣头是肢体的代言人。附件铣头的外形尺寸、形状及公差等级决定产品孔径的圆度、表面粗糙度以及不受干涉加工的可行性。各制造厂家为了满足不同用户的需求,在不同档次的设备上设计和配置了全手动、全自动装卸和自动分度等,为完成和满足工艺上要求出现了多种附件铣头及附件铣头与主机的联接方式。



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