龙门加工中心主传动系统和滑枕结构优化设计

　　由此可见，滑枕精密深腔孔的加工和测量是滑枕制造和加工的关键。

　　原滑枕加工工艺性分析。如图3所示即为龙门加工中心原滑枕零件图，方滑枕尺寸为420mm×420mm×2 773mm，滑枕大行程Z = 1 0 0 0 m m，腔内轴向共6 个加工孔， 主轴孔φ 360H7，方滑端面镗铣头， 各孔同轴度要求φ 0.025mm。结构特点是内腔孔比较深，各孔同轴度要求高。尤其是中部的轴承孔，无论从左端还是右端加工，距端面距离分别深达1 426mm和1 411.3mm，加工、测量均很困难。

铣头切削深度的介绍

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　　当被加工件的精度和粗糙度要求都不高时，铣头切削深度可以等于加工余量，即一次铣去全部的加工余量。通常铣削钢料时，t＝3—5毫米；铣削铸钢 或铸铁时，t＝5—7毫米。当工件表面要求租糙度为警一锻时，镗铣头，可分粗铣及半精铣两步铣削。粗铣留0.5—1.0毫米余量，由半精铣切除。 当工件表面要求粗糙度为浮一留时，可分粗铣、半 精铣及精铣三步铣削。半精铣t＝1．5—2．0毫米；精铣t；0．5 毫米左右。

龙门加工中心主传动系统和滑枕结构优化设计

一般滑枕深腔孔有3种主要的加工方法：悬臂镗削法、吊墙导向法和固定式双支撑法。悬臂镗削法：当滑枕深腔孔孔深不大于1 000mm时，可采用主轴单臂悬深的方法进行加工。这种方法的加工刀具方便随时进行调整，而且在操作过程中方便测量和观察，滑枕深腔孔和滑枕两端孔的同轴度主要就是依靠刀杆的刚性和机床的回转精度来保证。

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