龙门加工中心主传动系统和滑枕结构优化设计

　　由此可见，滑枕精密深腔孔的加工和测量是滑枕制造和加工的关键。

　　原滑枕加工工艺性分析。如图3所示即为龙门加工中心原滑枕零件图，方滑枕尺寸为420mm×420mm×2 773mm，滑枕大行程Z = 1 0 0 0 m m，腔内轴向共6 个加工孔， 主轴孔φ 360H7， 各孔同轴度要求φ 0.025mm。结构特点是内腔孔比较深，各孔同轴度要求高。铣头与机床通过一个过渡连接轨与机床连接（根据用户机床接口尺寸定做），机床自动抓取铣头（亦可按用户要求改为手动），C轴手动索引，T型槽螺栓吊紧铣，手动头松拉刀。尤其是中部的轴承孔，无论从左端还是右端加工，距端面距离分别深达1 426mm和1 411.3mm，加工、测量均很困难。

滑枕是龙门加工中心的重要结构件，其结构设计优劣决定机床的工作稳定性和精度稳定性，尤其是其主要孔系的加工，是滑枕的主要加工部位， 加工难度大、加工精度要求较高，通过对滑枕主传动系统进行优化设计，采用新材料碳纤维复合材料管传动轴，去掉滑枕内腔的3个轴承孔，使原有深孔加工简化为一般孔系加工。使整个传动系统易于提高加工和安装精度，大大降低了加工难度和生产成本，提高了工艺性能。将传动部件装入到主轴壳体内，锥齿轮则与另一只床身上的锥齿轮相结合，调整间隙后进行拆除，准备总装。通过生产实践验证，加工效率与加工精度都完全满足生产需求，取得了良好的效益。

镗铣头在构造和设计构思上的技术性优势

一方面，镗铣头在设计构思上选用双塑料薄膜意见反馈节流阀的轴向及径向负压支撑板,不但具备旋转高精度、刚性好的优势，还具备无机械设备损坏和优良的吸振性等特性，备受用户的热烈欢迎和钟爱。凭着这种优势，镗铣头早已在刚、生铁、稀有金属原材料的高精密孔加工中充分发挥。 另一方面，镗铣头结构类型的优势，即主轴轴承一部分提升了方滑枕的适用。不久，更大型的车床也问世了，为蒸汽机和其他机械的发明立下了汗马功劳。这一构造特性，促使镗铣头在应用时刚性更强，支撑点***提升，更合乎用户加工的必须，这一点促使镗铣头更为合适平面图和竖直的切削、镗孔、打孔等加工。