洗浴锅炉的结构特征有：
①锅炉内部的烟火管可以多次往返进行换热，饭店常压锅炉，实行碰撞吸收的方式，保持低温的排放；
②运用多点对击式的配风结构，煤炭进***化的燃烧，炉篦子可当做锅炉管吸热的工具；
③热效率的利用率高达百分之八十四以上；
④运用***的微电脑进行水温的测量，电动阀能够自动去调节水温，可凭借自动开关去燃烧，自动实行供暖，达到了了人性化的一个细节
⑤使用锅炉不需要有专门的锅炉工，锅炉内部想要除垢和清灰的话都比较直观，对于洗浴的供暖能够灵活的去掌握；
⑥使用优质的钢板作为制作原材料，和锅炉一块使用无缝的钢管加工而成。
1、按烟气在锅炉流动的状况分：水管锅炉、锅壳锅炉（火管锅炉）、水火管组合式锅炉。
2、按锅筒放置的方式分：立式锅炉、卧式锅炉。
3、按用途分：生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉、车船用锅炉。
4、按介质分：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉。
5、按安装方式分：快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉。
6、按燃料分：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、电加热锅炉、生物质锅炉。
7、按水循环分：自然循环、强制循环、混合循环。
8、按压力分：常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉。
9、按锅炉数量分：单锅筒锅炉、双锅筒锅炉。
10、按燃烧定在锅炉内部或外部分：内燃式锅炉、外燃式锅炉。
11、按工质在蒸发系统的流动方式可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。
12、按制造级别分类：***、B级、C级、D级、E级（按制造锅炉的压力分）。
13、按出口蒸汽压力分为：低压锅炉（P〈0.4MPa）、中压锅炉（〈P〈0.7MPa）、高压锅炉（〈P=1.0MPa）、超高压锅炉（〈P=1.25MPa）、亚临界锅炉（〈P=16MPa）、超临界锅炉（P=2.5MPa）。
浴池专用锅炉燃烧节能
一、燃烧节能
1. 炉拱 工业锅炉的炉拱是十分重要的。炉拱的作用在于促使炉膛中气体的混合以及***辐射和炽热烟气的流动， 使燃料及时着火燃烧。
而目前工业锅炉的实际用汽量与其额定负荷往往不匹配， 使用的煤种变化较大 ， 而且与设计煤种往往有较大的差异， 因此在实际使用中 ， 往往要对炉拱进行必要的改造以适应煤种的需要。
改造前炉拱情况， 存在的主要问题是: 因使用的燃煤比设计煤种差而杂， 锅炉出现炉膛出口烟气温度低( 约 700 ℃)， 比设计低 200 ℃ 。新煤着火迟， 时常出现火床断火， 着火距煤闸板约 0.6~1.Om， 炉膛燃烧不强烈 ， 灰渣含碳量高。针对炉拱结构存在的问题， 从改善燃料的着火条件，饭店常压锅炉厂家电话， 提高炉膛温度着手对锅炉进行改造。
经过改造后的炉拱 ， 在实际运衍中观测发现 ， 改造效果良好 ， 燃料人炉后距煤闸板 0.3mRP 着火， 火床燃烧强烈， 火焰充满度好， 旋转强烈。由于前拱降低 ， 后拱加长， 拱间形 成的喉口间距由原来的2.0m左右缩小到1.0m。加强了该处的气流扰动混合， 重新***了气流， 强化了炉内燃烧， 有效的提高了前拱区和整个炉膛的温度， 使其达到1400 ℃ 以上 ， 改善了燃料的着火条件。煤着火点的提前， 炉膛温度的提高，使灰渣含碳量明显减少。烟气的旋流混合又加强了烟气中焦炭粒子的分离， 使之落在火床上和新燃料层进一步燃尽。强烈的烟气旋流还使烟气中的CO 、 H2 、 CH4 等可燃气体充分燃烧， 从而提高了锅炉的热效率4% 以上。同时也提高了锅炉出力， 满足了生产用汽的需要， 减轻了环境污染， 扩大了燃煤品种的适应范围。
2. 合理的送风与调节
在链条炉、振动炉、往复炉中， 根据燃烧过程的不同特点， 合理的送风， 对于促进炉内燃烧是很重要的。如在链条炉中，饭店常压锅炉厂家批发， 燃料随炉排不停地运动， 依次发生着火、燃烧、燃尽各阶段。燃烧是沿炉排长度方向分阶段、分区进行的， 所以沿炉排长度方向所需的空气量也就不同。在炉排头部的预热 区和尾部燃尽阶段， 空气需要量小; 在炉排中部的燃烧阶段， 空气需要量大。根据这一特点， 必须采用分段送风， 以满足燃烧的需要。目前国内生产的锅炉虽然都考虑到这一特性， 采用了分段风室， 并装有调节风门。但据调查， 不少单位在实际运行中没有按照燃烧特性进行风量调节， 从而使燃烧所需要的空气量与实际供风量没有很好地配合， 使不完全燃烧损失增大。因此， 在锅炉燃烧调整中， 要根据燃烧需要对供给空气量及时进行调节， 以降低热损失， 提高热效率。
3. 采用二次风
二次风对强化气流燃烧是很有效的。二次风有以下作用: (1) 加强炉内气流的扰动和混合， 使炉内的氧气和可燃气体均匀地混合， 使化学不完全燃烧损失和炉膛过量空气系数降低。
(2) 二次风在炉内形成烟气旋涡， 一方面延长了悬浮细 煤粒在炉膛中的行程， 增加了悬浮细粒子在炉内的停留时间， 使其有较充分的时间燃烧， 使不完全燃烧热损失降低; 另一方面由于气流旋涡的分离作用， 使煤粒和灰粒甩回炉内， 减小了飞灰逸出量， 使机械不完全燃烧热损失降低。
(3) 二次风使炉内高温烟气的充满度得到改善， 缩小以致消除死滞区， 提高了炉内受热面的利用率。
二次风除了对节能有明显效果外， 对消烟除尘也是十分有效的。
4. 控制正常燃烧指标
锅炉正常燃烧， 包括均匀供给燃料、合理送风和调整燃烧三个基本内容。三者互相联系， 相辅相成， 达到安全经济运行的目的， 锅炉热效率、排烟温度、排渣含碳量和排烟处过量空气系数等技术指标， 应符合***标准《工业锅炉经济 运行》 (GB/T17954) 的规定。
5. 均匀分层燃烧
分层给煤装置与均匀分层燃烧技术具有节能与环保的双重效益。均匀分层燃烧技术由五项技术组成。
一 是用均匀给煤技术解决煤仓颗粒不均 ， 导致炉排上煤层横断面颗粒不均 匀影响燃烧的问题;
二 是用均匀分层给煤技术 ， 使煤层颗粒 不但按下大上小逐级均匀分层排列 ， 而且分层煤层任何横断面上的分层颗粒一致。均匀分层煤层不但通风阻力小， 透气 性好、供氧充足， 而且煤颗粒的均匀分层分布特点符合煤氧 化燃烧的特点 ， 因而大大提高了煤的燃烧效率。该技术从根本上解决了原始密实煤层通风不良缺氧燃烧的问题;
三 是使 煤层上面小颗粒的煤层， 在火床上跳跃起来半沸腾燃烧;
四 是使煤中的煤粉在火床上方空 ， 类似煤粉炉悬浮燃烧;
五 是采用强化燃烧措施， 强化悬浮在燃烧室内的多相燃料燃烧。实践证实这项技术不但提高了煤的燃烧效率， 而且提高了锅炉对煤种的适应性， 从而解决了链条炉不适宜烧次煤的问题。均匀分层燃烧另一个优点是燃烧温度均匀一致， 消除了局部温度高， 烧毁炉排侧密封件、老鹰铁和炉排膨胀不均造成的故障。
6. 预热空气
为了提高炉内温度， 工业锅炉应设置空气预热器， 加热助燃空气， 这样既有利于提高炉内温度， 强化燃烧， 减少不 完全燃烧热损失， 同时也使烟气余热得到充分利用， 减少了排烟热损失， 这两个方面都使锅炉的热效率得到提高。
7. 实现燃烧自动调节
在锅炉运行中， 为适应锅炉负荷变化， 常需要进行必要的燃烧调整。如在链条锅炉中常需要进行煤层厚度、分段送风、炉排速度、二次风量和过量空气系数的调整。锅炉的燃烧好坏与运行操作技术有很大的关系。为了减少由于操作不当对燃烧的影响， 便于迅速地根据负荷变化进行燃烧调整， 提高锅炉的热效率， 只有实现燃烧自动调节。
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