浴池专用锅炉燃烧节能
一、燃烧节能
1. 炉拱 工业锅炉的炉拱是十分重要的。炉拱的作用在于促使炉膛中气体的混合以及***辐射和炽热烟气的流动， 使燃料及时着火燃烧。
而目前工业锅炉的实际用汽量与其额定负荷往往不匹配， 使用的煤种变化较大 ， 而且与设计煤种往往有较大的差异， 因此在实际使用中 ， 往往要对炉拱进行必要的改造以适应煤种的需要。
改造前炉拱情况， 存在的主要问题是: 因使用的燃煤比设计煤种差而杂， 锅炉出现炉膛出口烟气温度低( 约 700 ℃)， 比设计低 200 ℃ 。新煤着火迟， 时常出现火床断火， 着火距煤闸板约 0.6~1.Om， 炉膛燃烧不强烈 ， 灰渣含碳量高。针对炉拱结构存在的问题， 从改善燃料的着火条件， 提高炉膛温度着手对锅炉进行改造。
经过改造后的炉拱 ， 在实际运衍中观测发现 ， 改造效果良好 ， 燃料人炉后距煤闸板 0.3mRP 着火， 火床燃烧强烈， 火焰充满度好， 旋转强烈。由于前拱降低 ， 后拱加长， 拱间形 成的喉口间距由原来的2.0m左右缩小到1.0m。加强了该处的气流扰动混合， 重新***了气流， 强化了炉内燃烧， 有效的提高了前拱区和整个炉膛的温度， 使其达到1400 ℃ 以上 ， 改善了燃料的着火条件。煤着火点的提前， 炉膛温度的提高，使灰渣含碳量明显减少。烟气的旋流混合又加强了烟气中焦炭粒子的分离， 使之落在火床上和新燃料层进一步燃尽。强烈的烟气旋流还使烟气中的CO 、 H2 、 CH4 等可燃气体充分燃烧， 从而提高了锅炉的热效率4% 以上。同时也提高了锅炉出力， 满足了生产用汽的需要， 减轻了环境污染， 扩大了燃煤品种的适应范围。
2. 合理的送风与调节
在链条炉、振动炉、往复炉中， 根据燃烧过程的不同特点， 合理的送风， 对于促进炉内燃烧是很重要的。如在链条炉中， 燃料随炉排不停地运动， 依次发生着火、燃烧、燃尽各阶段。燃烧是沿炉排长度方向分阶段、分区进行的， 所以沿炉排长度方向所需的空气量也就不同。在炉排头部的预热 区和尾部燃尽阶段， 空气需要量小; 在炉排中部的燃烧阶段， 空气需要量大。根据这一特点， 必须采用分段送风， 以满足燃烧的需要。目前国内生产的锅炉虽然都考虑到这一特性， 采用了分段风室， 并装有调节风门。但据调查， 不少单位在实际运行中没有按照燃烧特性进行风量调节， 从而使燃烧所需要的空气量与实际供风量没有很好地配合， 使不完全燃烧损失增大。因此， 在锅炉燃烧调整中， 要根据燃烧需要对供给空气量及时进行调节， 以降低热损失， 提高热效率。
3. 采用二次风
二次风对强化气流燃烧是很有效的。二次风有以下作用: (1) 加强炉内气流的扰动和混合， 使炉内的氧气和可燃气体均匀地混合， 使化学不完全燃烧损失和炉膛过量空气系数降低。
(2) 二次风在炉内形成烟气旋涡， 一方面延长了悬浮细 煤粒在炉膛中的行程， 增加了悬浮细粒子在炉内的停留时间，常压锅炉批发， 使其有较充分的时间燃烧， 使不完全燃烧热损失降低; 另一方面由于气流旋涡的分离作用， 使煤粒和灰粒甩回炉内， 减小了飞灰逸出量， 使机械不完全燃烧热损失降低。
(3) 二次风使炉内高温烟气的充满度得到改善， 缩小以致消除死滞区， 提高了炉内受热面的利用率。
二次风除了对节能有明显效果外， 对消烟除尘也是十分有效的。
4. 控制正常燃烧指标
锅炉正常燃烧， 包括均匀供给燃料、合理送风和调整燃烧三个基本内容。三者互相联系， 相辅相成， 达到安全经济运行的目的， 锅炉热效率、排烟温度、排渣含碳量和排烟处过量空气系数等技术指标， 应符合***标准《工业锅炉经济 运行》 (GB/T17954) 的规定。
5. 均匀分层燃烧
分层给煤装置与均匀分层燃烧技术具有节能与环保的双重效益。均匀分层燃烧技术由五项技术组成。
一 是用均匀给煤技术解决煤仓颗粒不均 ， 导致炉排上煤层横断面颗粒不均 匀影响燃烧的问题;
二 是用均匀分层给煤技术 ， 使煤层颗粒 不但按下大上小逐级均匀分层排列 ， 而且分层煤层任何横断面上的分层颗粒一致。均匀分层煤层不但通风阻力小， 透气 性好、供氧充足， 而且煤颗粒的均匀分层分布特点符合煤氧 化燃烧的特点 ， 因而大大提高了煤的燃烧效率。该技术从根本上解决了原始密实煤层通风不良缺氧燃烧的问题;
三 是使 煤层上面小颗粒的煤层， 在火床上跳跃起来半沸腾燃烧;
四 是使煤中的煤粉在火床上方空 ， 类似煤粉炉悬浮燃烧;
五 是采用强化燃烧措施， 强化悬浮在燃烧室内的多相燃料燃烧。实践证实这项技术不但提高了煤的燃烧效率， 而且提高了锅炉对煤种的适应性， 从而解决了链条炉不适宜烧次煤的问题。均匀分层燃烧另一个优点是燃烧温度均匀一致， 消除了局部温度高， 烧毁炉排侧密封件、老鹰铁和炉排膨胀不均造成的故障。
6. 预热空气
为了提高炉内温度， 工业锅炉应设置空气预热器， 加热助燃空气， 这样既有利于提高炉内温度， 强化燃烧， 减少不 完全燃烧热损失， 同时也使烟气余热得到充分利用， 减少了排烟热损失， 这两个方面都使锅炉的热效率得到提高。
7. 实现燃烧自动调节
在锅炉运行中， 为适应锅炉负荷变化， 常需要进行必要的燃烧调整。如在链条锅炉中常需要进行煤层厚度、分段送风、炉排速度、二次风量和过量空气系数的调整。锅炉的燃烧好坏与运行操作技术有很大的关系。为了减少由于操作不当对燃烧的影响， 便于迅速地根据负荷变化进行燃烧调整， 提高锅炉的热效率， 只有实现燃烧自动调节。
洗浴锅炉在使用时应该注意什么
（1）必须装有补充水箱，不得与自来水直接连接，避免以自来水停水或供水不及时造成干烧。
（2）供热水管应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水，避免水压不稳给洗浴客人造成不便。
（3）锅炉不要安装在潮湿的地方，禁止雨淋，以防雨水腐蚀炉体。
（4）气表与锅炉保持3米以上的距离，设立防火墙，保证用气的安全性。
（5）燃气锅炉供热方式分：火排及燃烧机两种，所用燃料禁止混用，天燃气火排严禁用液化气，液化气火排严禁用天燃气，混用出现燃烧机及火排烧坏责任自负。
（6）根据当地水质，锅炉应增加排污次数由操作人员根据水质自定推荐次数为2个月一次，尽量使用软水设备，不安水处理时基本为“一年好、二年坏、三年就烧坏”因为水垢的增多将付出更多的使用成本（燃料的增加，对锅炉铁板的浊腐）
（7）禁止使用气油或重油做燃料，后果自负
（8）燃气锅炉点火步骤顺序燃气检漏是否正常—— 正常——开引烟机30秒（防止爆膛）——调风阀到小风量点火——逐渐转大火平稳。
（9）冬季暂不用锅炉是时，需将炉内的水排尽避免结冰、冻裂。
（10）锅炉不可放置在卧室或与卧室相通的房间内，更不可在锅炉房内睡觉。锅炉房内要保持良好通风，防止煤气***。
锅炉停用期间的***
1.碱液法。将锅内充满一定浓度的碱液，并保持pH值在10以上。具体做法如下：清除水垢和沉渣，保证各阀门严密，与运行系统连接的管路加装盲板。锅炉顶端位置可安装—个小型碱液箱，以保证碱液损失时碱液的补充。所用的碱剂为Na2CO4，NaOH，Na3PO4或其混合剂。配制时应使用软水，不得使用生水。药剂用量为：Na2CO4按每t锅水加20kg；NaOH按每t锅水加5～6kg；Na3PO4按每t锅水加10～12kg.通过专用泵将碱液送入锅内，直至水从空气阀冒出，并保证锅内水压力大于大气压力。保护初期应加强系统严密性检查，正常后应每月监测一次碱液浓度。当碱液浓度低于原注入浓度5%时，应补碱。
2.联氨法。在锅内充满联氨（H2N2和氨（NH3）的混合液）.防腐原理是利用联氨具有的强还原性去除水中的氧，使阴极极化。同时氨在水溶液中呈碱性，可提高pH值，使金属表面钝化，造成阳极极化，以达到防腐目的。因联氨具***性，使用受到限制。
3.有机缓蚀阻垢剂法。有机缓蚀阻垢剂是由天津市锅炉技术应用协会研制开发的集防腐、防垢、除垢等多种功能于一体的水处理药剂。其主要成分为聚磷酸盐、有机磷酸盐、BTA铜缓蚀剂以及无机碱。药剂为棕红色液体，pH值≥13，防腐机理为：药剂溶于水后能水解出带负电的聚磷酸根阴离子和带正电的阳离子，聚磷酸根阴离子在金属腐蚀电池阳极区与Fe2 相结合，生成极难溶于水的聚磷酸铁，并覆盖在阳极区的金属表面形成阳极极化，被水解的药剂阳离子在金属的阴极区夺取电子，变成与金属亲合力很强的原子并被吸附在阴极区的金属表面，形成阴极极化。因此，金属腐蚀被扼止，起到了防腐作用。有机缓蚀阻垢剂pH值≥13，按1L药剂处理4～5t水，水溶液可保证pH值≥10，能有效防止CO2气体造成的酸腐蚀，同样起到了防腐作用。有机缓蚀阻垢剂作为停用***剂使用时，药剂中有机磷成分还能对锅炉及汽水系统的水垢、铁垢中的某些成分起溶解作用，使坚硬的水垢变成结构疏松的多孔物。同时能使药剂渗透到垢下形成保护药膜，***了金属表层与水垢的结合，使水垢脱落。
4.干法***
这种方法是在锅炉停用后将水放尽并保持金属表面干燥，或充填某种气体以防空气的***，从而达到停用***的目的。
1）充气法。一般用钢瓶内的氮气或氨气，从锅炉高处充入，并维持0.05～0.1MPa的压力，迫使密度较大的空气从锅炉底端处排出，使金属不与氧气接触。此法***效果好，但条件要求严格，操作工艺复杂，限制了使用。
2）干燥剂法。此法是利用干燥剂吸潮的特征使锅内金属表面充分干燥，从而达到防腐的目的。
操作方法如下：将锅水全部放出，清除水垢、淤泥和铁锈，用盲板堵严各管路，开启人孔和手孔，将炉内晾干。然后将干燥剂按预定布点位置分别放置在锅筒和联箱中，封闭锅筒和联箱，关严各阀门，使锅内与外界隔绝，使锅炉表面长期保持干燥状态。生石灰或无水氯化钙应放在铁盘中，硅胶可放入布袋中。放入干燥剂的数量一般为：生石灰按每m3锅炉容积2～3kg；无水氯化钙按每m3锅炉容积1～2kg；硅胶按每m3锅炉容积1～2kg（硅胶使用前需经120～140℃烘干）.同时，应定期检查干燥剂，间隔为：***次7～10d；第二次半个月；以后每月检查一次。如用硅胶应取出烘干再放回，生石灰应定期更换。
5.气相***
传统水系统***在实践中比较复杂，常压锅炉厂家，且中小锅炉房不完全具备条件，因而实际防腐效果不令人满意。气相缓蚀剂是近年来应用到锅炉防腐的新型药剂，主要有无机的铵盐类和有机的胺类，如碳酸铵、碳酸氢铵、尿素等。这类药剂挥发性强，并凝结在金属表层，从而能充分发挥防腐作用。其防腐机理就是无机铵盐水解成氨气，对金属起缓蚀作用，有机胺离解物与金属以配位键相结合，吸附在金属表层形成阳极极化，从而降低了金属的反应能力。
目前，在天津市广泛使用的TH2901半干保护剂就属于气相缓蚀剂保护药剂。TH2901气相缓蚀剂***法与传统的干法和湿法相比，其腐蚀速度仅为干法***的1/7，阿勒泰地区常压锅炉，湿法***的1/105，而且保护性能全，不仅保护气相中的金属，而且保护处于潮湿状态下的金属；不仅保护无垢金属，而且保护垢下金属。该药无论是在蒸汽锅炉还是热水锅炉停用***期间都取得了良好的防腐效果，经测试使用该药剂锅炉钢板腐蚀率仅为0.036mg/a，优于传统的***方法。使用方法是：先排空锅水，清除锅内污物，在联箱和锅炉内加药，***用托盘盛放，常压锅炉哪家好，也可将保护剂撒入锅内。药量为锅炉每m3水容量1～2kg，联箱与锅筒投药量按1∶6或1∶7计算。该***对锅炉无害，锅炉重新启动时，不必清除***，只取出盛器即可。应注意，排水后锅内积水过多时，***用量可加大0.5～1倍。此法与传统***比，操作简单、一次性投药、中间不需加药、不需要人员监督、省工、省时、效果好，即使锅内有残存水量或密封不严也不会影响防腐效果。
版权所有©2024 产品网
