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新风系统工程项目新风机的安装和验收标准

1、主机安装要求

1.1根据通风主机的外形尺寸，制作通风主机的固定框架，并作防锈处理；

1.2将主机水平安装于房屋顶面，尽量靠近连接吸风口的厅室；

1.3通风主机与固定框架固定时，中间采用橡胶防震块作避震处理。校准通风主机固定框架水平，无扭曲。

1.4在通风主机安装位置附近应留有足够的空间，以便于维修和***；家用型新风主机安装在吊顶内时，其附近应留有450×450的检修口一只，检修口预留位置应便于检修，上方无遮挡；

1.5根据通风主机的电动机功率、电压，进行电源线的配置。电源应***供给，接线应正确、坚固，并有良好接地；电源线应绝缘良好,不得***在外面；通风主机应有***的控制装置；

1.6风管采用UPVC管，采用软管连接的风口时，其软管长度***好不超过35cm。

1.7排风管采用软管其长度不得超过5M，超过5M宜采用UPVC风管。

 

2、通风管道安装要求

2.1管道的走向、管径以及风口的安装位置应符合设计图纸的要求。

2.2管材的切割口应光洁、***刺。管材和管件的连接处应铆牢或粘接牢固，无残余胶水留在管材或管件上。

2.3管路的安装应做到横平、竖直。管材内径清洁无杂物。

2.4UPVC管路应采用支吊架进行固定。如采用抱箍，则其内面应紧贴管外壁。支架与管道应固定稳固，无松动。

2.5所有管路经过的墙孔，一律采用机械打孔机开孔，严禁未经同意擅自改变孔径与位置。

2.6风管支、吊架的间距，如无设计要求符合下列规定：

1)水平方向的管道，管径在Φ75～125mm，以1.2m距离1个固定点来计算，作管道固定。管径在Φ160～250mm，以1.6m距离1个固定点来计算作管道固定。>Φ250mm管径，以2m距离1个固定点来计算作管道固定。弯头、束接、三通连接处二端200mm内各 有一个固定点。

2)垂直方向的管道，管径Φ200～250mm,以3m距离1个固定点来计算作管道固定。>Φ250mm管径以2m1个固定点来计算作管道固定。弯头、束接、三通连接处二端200mm内各有一个固定点。

2.7可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过5米，并不得有死弯及塌凹。

2.8风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑饰面贴实，外表面平整不变形。同一厅室，房间内的风口的安装高度应一致，排列应整齐。

3、通风口安装要求

3.1进风装置四周必须采用发泡剂填充密封，并做好防水处理。

3.2排风口安装时，选择距主机较近并可以与室外相通处开孔，穿墙孔规格为Φ130㎜。安装墙体***（L350㎜）并打泡沫剂进行密封，墙体***应与外墙面平齐。防雨型排风口与墙体***的连接处采用PEF胶带做中间过渡，排风口安装应正确、平整、严密、美观。3.3厨房间的吸风口位置应远离灶台；

3.4进风装置应设在室外空气较洁净的地点；

3.5管路材料采用UPVC管与复合软管相结合的施工方法，适用于通风主机。

4、通风系统验收规范：

1、管网施工完毕后，应对所有管网作自检工作。

2、自检合格后，填写“隐蔽工程验收单”，报请监理验收。管路的隐蔽由业主土建解决。

3、通风主机试机前，应对供电电压进行测试，供电电压应符合设备运行要求。电压值波动控制在±5%。

4、通过皮带传动的通风主机在试机前应对皮带轮进行检查是否有松动，皮带的松紧调节。

5、通风主机通电运转后，应检查风叶的转向是否正确。风机运转是否平衡。紧固件与零件是否有松动。

6、管路系统和主机测试结束后，填写好“工程竣工验收报验单”和与工程配套的相关产品资料，报请监理验收。监理验收合格后，工程施工正式结束，进入产品质保期。

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商用PM2.5净化新风净化系统断电源，套好防护罩。再运行时，开机前对系统进行***检查。12.当商用PM2.5净化新风净化系统实际出水温度与机组控制面板显示数值不一致时，请检测感温装置是否接触良，商用PM2.5净化新风净化系统组的电源和电气系统的接线是否牢固，电气元件是否有动作异常，如有应及时维修和更换。3.机外安装的水路过滤器应定期清洗，保证系统内水质清洁，以避，商用PM2.5净化新风净化系统通风换气的作用。商用PM2.5净化新风净化系统是根据在密闭的室内一侧用专用设备向室内送新风，再从另一侧由专用设备向室外排出，在室内会形成“新风流动场”的原理，从而，商用PM2.5净化新风净化系统装位置,使商用PM2.5净化新风净化系统能有效地保证建筑物内回路的抗震性能。同时,在认真实施户外住宅楼宇的电力线路埋地工作时,应确保商用PM2.5净化新风净化系统装置各节点的整洁完整,。

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