粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但高粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。

新航金属粉碎机的原理就是在高度转动的刀片下，对进入粉碎腔的物料，进行冲击、剪切、撞击、碾压，后通过与衬板之间的碰撞、摩擦，形成颗粒状金属球，符合细度要求的金属颗粒就从筛网漏下，从出料口出来；而不符合要求的铁皮、大的颗粒则再次进行冲击、剪切、撞击、碾压和摩擦，直到符合要求的细度从筛网过滤出料。出料以后，金属中有铁的颗粒，也有铝的颗粒，这些从出料口出来的金属颗粒则自动进入铁铝分离装置的自动的价值。

饲料粉碎机的种类大致可以分为三种：对辊式、锤片式、刀片式。

　　1、对辊式饲料粉碎机，是对于硬质物料的粉碎，一般是粉碎成粉状饲料加工的道工序，具有产能高、功率低、调节方便等优点。

　　2、锤片式饲料粉碎机，是利用粉碎仓内高速旋转的锤片击碎物料的机械设备，具有结构简单、适用面广，生产等特点。

　　3、刀片式饲料粉碎机，是利用粉碎仓内的刀片组高速旋转对物料进行切割的一种粉碎饲料设备，这种设备体积小、粉碎细度高、产量突出。

轴承过热轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。

(1)2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。

(2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。