本机主要用于活动刀盘与齿圈间相对高速运动，使纤维被剪切粉碎，活动刀盘具有粗碎，中碎和微粉碎三种不同的刀具组合，被粉碎的成品经旋风分离获得成品，过粉碎的粉尘由布袋除尘回收。

1. 物料输入采用传送带输入，（另可配备强磁选，以防硬质铁类金属损伤刀片)并有安全挡辊以防止轧手。

2、刀片采用特殊材质和工艺制造，耐磨损、寿命长，并可修复，调整，更换，

3、独特的结构设计，改变过去传统粉碎的物料在破碎室内反复搅拌，冲击，浪费能量的做法，对物料行彻底剪切，再行自动吸入全周高速破碎，不用引风，不会因缠绕而卡机。

4、生产效率特高，粉碎效果好，可居用户需用单粒大小及长度加以调整。

粉碎机维修***

1、 生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。

2、 新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。

3、 易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。

4、 刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。

5、 主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。

6、 轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。

适当调节锤筛间隙

利用筛表面的摩擦力随物料与筛表面距离不同而摩擦力不同的特点，通过调节锤筛间隙，增加锤片和物料的锤击速度差，从而提率。但是，在饲料生产过程中，筛孔不同，原料不同，锤筛间隙需要经常调整；在粉碎机内，粉碎机的刚开始工作和工作一段时间后，粉碎机内腔的颗粒成分也会变化；在粉碎机部件中，锤容易磨损，锤片前端磨损后，锤筛间隙变化增加，产量就会下降，难以持久。当然，为了某种粉碎机产量测试工作的需要，对某种原料，某种筛孔，确定合适的锤筛间隙和吸风，在不考虑筛片和锤片使用寿命的情况下，可以在短时间内取得很高的粉碎效率的数据，但是，在饲料粉碎生产中，这种以操作人员的工作经验为条件出现的各种特定的测定数据和粉碎机本身的技术含量是二回事，具有丰富操作经验的人员及其劳动也需要很高的使用成本。锤片磨损后，锤筛间隙增加，摩擦力减小，粉碎效率下降。