山东双立磨具有限公司专注于磨料磨具产品的生产与研发，张开双臂真诚与国内外的行业精英精诚合作，不断进行科技创新，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，共谋发展，为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。

磨削

粒度的选择

磨具粒度的选择主要应考虑磨削效率和工作表面粗糙度。

工件加工精度和光洁度要求较高时，应选用细粒度磨具，因为磨粒越细，同时参与切削的磨粒数越多，工作表面上的残留的磨料切削痕迹越小，表面粗糙度越小。但是，粒度还要与磨削条件结合起来考虑，如果选用的磨削用量较小，则用粒度略粗的磨具也可以获得较好的表面光洁度。

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磨削硬度高的材料，如淬火钢、合金钢等，应选用粒度粗一些的磨具。磨削硬质合金时，由于材料的导热性较差，因而应选用粒度粗一些的磨具为宜，对于薄形及薄壁型工件的磨削，也因其容易发热变形而应选粒度粗些的磨具。

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突出的特点是晶体尺寸小耐冲击，如果用自磨机 加工破碎，颗粒多为球状颗粒，表面干洁，易于结合剂结合。

普通磨料固结磨具是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的磨具。一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。

磨料在磨具中起切削作用。结合剂是把松散的磨料固结成磨具的材料，有无机的和有机的两类。无机结合剂有陶瓷、菱苦土和硅酸钠等；有机的有树脂、橡胶和虫胶等。

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