双室真空油炸机特点：

●双室采用上下两个罐，脱油时确保无回油,使含油、含水率更低。油炸、脱油、脱水、油过滤一体化设计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于负压状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出，使***形成疏松多孔的结构。

●自动控制温度，无过热、无过压，确保产品质量和安全生产。

保修承诺

机械使用前请详细看好说明书，不要违规操作!本公司可派***技术人员***安装调试，如若出现故障后到本厂维修竭诚为用户服务。长期供应零配件，负责终身维修!

1，在购货单位在按机器使用说明正常使用和***的情况下，自购货之日起1年内制造不良造成的质量问题，并有据可依时，厂方给于免费维修或更换零件。

2，由于用户操作不当或机械进入***而造成零件***等责任事故不在保修之列。本厂可提供服务，一切费用由用户承担。

本厂有一支能心系用户、吃苦耐劳、技术过硬的***化***服务***，面向***，随时为您提供的服务!

设备优点；

其结构紧凑，真空脱水、脱油和储油集为一体(大限度节省空间，采用内、外循环低压蒸汽大面积换热，加热迅速，油的温度采用智能控制，油温平稳，物料受热均匀，消除了上非专利设备高温蓄热导致油脂劣变及油温不均匀的弊病；圆盘式料蓝使投料、出料更方便，升降车出、入料蓝大大降低了劳动强、提高了工作效率。

油脂连续循环过滤，减少了油脂浪费和集中清理料渣的麻烦，油脂不需做特殊回收处理；自行设计的专利产品全不锈钢流体喷射真空泵使真空度高达0.098MPa以上，为真空油炸脱水创造了良好条件；

采用设计独特的三支承固定式高速脱油笼，脱油效率明显提高。具有强劲、、节能及操作简便等突出特点，适合南北方几十个品种的果蔬原料，加工出的果蔬脆片制品片形更好，色泽鲜亮，含油率低，口感酥脆。吨综合加工成本较其他机组节省4000元左右（100吨即年节约40万元)

真空油炸机的优点

1、保色作用：采用真空油炸，油炸温度大大降低，而且油内的氧气浓度也大幅度降低。油炸食品不易褪色、变色、褐变，可以保持原料本身的颜色。如猕猴桃极易受热褐变，若采用真空油炸，可以保持其绿色。

2、保香作用:采用真空油炸，原料在密封真空状态下被加热。原料中的呈味成份大多数为水溶性，在油脂中并不溶出，并且随着原料的脱水，这些呈味成份进一步得到浓缩。由此采用真空油炸技术可以很好地保存原料本身具有的香味。

设备描述；

当代食品高新技术使果蔬深加工跨入了一个崭新领域。采用真空低温油炸脱水加工的天然食品——果蔬脆片口感酥脆，味道鲜美，保持了天然果蔬的色泽、风味和营养成份，是高***、高纤维素、低热量的现代食品，被食品界、营养界称为“二十一世纪食品”。风靡欧美、日本及东南亚，在国内市场渐成新宠。

真空油炸机工艺特点

真空油炸是在低温（80~120℃）对食品进行油炸、脱水，可以有效地减少高温对食品营养成份的***。

低温真空油炸可以防止食用油脂劣化变质，不必加入其他化剂，可以提高油的反复利用率，降低成本。一般油炸食品的含油率高达40%~50%，而真空油炸食品的含油率在10%~20%，节油30%~40%，节油效果显著。食品脆而不腻，可贮性能良好。

在真空状态下，果蔬细胞间隙中的水分急剧汽化、膨胀，间隙扩大，膨化效果好，产品酥脆可口，且具良好的复水性能。

真空油炸机工艺流程

原料---筛选---清洗---切片（切段）---杀青（护色）---沥水---冷冻---浸渍（真空浸渍）---清洗---沥水---真空油炸---真空脱油---调味---产品包装----入库