真空油炸机的特点

真空油炸机是在加热、煎炸、储油罐、脱油、脱干、油过虑一体设计方案，在真空泵下持续性进行，产品含油率低，产品处在空气压力情况，在这类相对性氧气不足的标准下开展食品工业，能够 缓解乃至防止化学作用所产生的伤害。在空气压力情况，以油做为热传导媒体，食品类內部的水份会大幅度挥发而喷出来，使机构产生松散多孔结构的构造。自动式真空油炸机的特性以下： 1、自动控制系统溫度和工作压力（真空值），无超温、没有压，保证产品品质和生产安全； 2、脱油选用交流电机调速，合适含油率低和含油率高的全部产品； 3、油水分离器系统软件可将挥发的水和油制冷分离出来，减少水循环系统的环境污染，提升水的不断利用率，减少油的耗损； 4、油过滤装置：左右储油罐、双室加热系统软件、***操纵加热、煎炸时循环系统过虑油，使植物油脂自始至终保持干净，且减少了油的奢侈浪费； 5、自动式真空油炸机具备劳动效率高、特性平稳、安裝方便使用等特性。 大型真空油炸机设备厂家***

真空油炸机的原理

真空油炸机为一立式不锈钢罐体，分上下两室，上室为油炸室，下室为储油室。

油炸室顶上装有升降气缸和脱油马达，侧面设有原料入口和熟料出口。油炸室和储油室内均装有加热器。

真空系统设有两台真空泵、油水过滤器，真空阀门等器件，由圆盘式真空表指示真空度。煎炸油从油炸室到储油室由重力流入，从储油室到油炸室由真空吸入。

控制部分设有油炸定时控制和脱油定时控制，并由PLC自动控制。通过控制真空泵及各阀门，可对油炸室和储油室抽真空，上、下油和油过滤。加热部分由AI智能仪表控温、油炸室和储油室***加热和控温。

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如何使用真空油炸机炸秋葵

加工流程：

　　(1) 挑选：挑选无病虫害、机械损伤，长度为10～15cm的黄秋葵嫩果作为原料；

　　(2) 烫漂：将黄秋葵嫩果置于80～100℃的清水或水蒸汽中烫漂2～10min，之后取出沥干表面水分；

　　(3) 切片：将烫漂后的黄秋葵嫩荚两头的根蒂和尖部切除，保留中间均匀的部分进行切片，控制切片厚度为1～2cm；

　　(4) 速冻：将切片后的黄秋葵置于??18～??50℃速冻10～24h；

　　(5) 真空油炸预膨化：将速冻后的黄秋葵果片于真空度??90～??96 kPa，温度75～85 ℃的条件下油炸膨化5～8min；

　　(6) 真空脱油：将油炸后的黄秋葵果片于转速100～300 r/min的条件下脱油5～10min； (7) 分离果籽：将脱油后的黄秋葵果片置于4～6目的筛网内，不断翻滚，反复筛分，直至无果籽筛出，之后收集筛上物，备用；

　　(8) 喷洒处理：将调味复合液以喷雾的形式均匀添加5%～10%(以黄秋葵果片重量计)至黄秋葵果片表面；

　　(9) 再次膨化：将经步骤处理后的黄秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化；

　　(10) 包装：待再次膨化后的黄秋葵果片冷却后，用铝箔袋进行充氮包装，即得黄秋葵即食酥脆片成品。

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