微发泡设备生产商富士机械为大家介绍：

微发泡工艺通过下列途径降低了生产的成本：

1)提高了注塑工艺水平，减少了注塑和装配的不良率；

2)因尺寸更稳定，可减少模具尺寸反复修改，从而降低模具设计和制造成本；

3)降低锁模力40~80%，减少毛边，降低能耗，延长了模具寿命。可以考虑使用更低吨位的注塑机，或使用多模腔；

4)注塑周期缩短20-30%，增加生产效率，降低能耗，从而降低运营成本；

5)一般减少材料用量8~15%，更可以设计具有薄壁结构的制品来更加降低制品的材料成本等等。

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因为射胶压力和熔胶温度较低，微发泡被广泛应用到了模内装饰（IMD）的产品上，有效地解决了传统注塑易出现的“冲膜”和“渗边“的现象，同时也解决了缩水问题，提高了尺寸的稳定性和平直度的问题，从而大大减少了不良率，锁模力从250吨降到了75吨.

微发泡设备生产商富士机械一直以***的技术，的产品，完善的服务，积极满足用户的要求。诚迎各地新老朋友光临指导，洽谈业务，共同发展。常规的物理或化学发泡法制备的泡沫塑料由于其孔径较大，通常不属于这一范畴，与一般泡沫塑料毫米级的泡孔相比，微发泡聚合物的泡孔要小得多，而泡孔密度要大得多，因而称为微发泡聚合物。

聚合物微发泡注塑成型技术研究和应用方面面临的主要问题是泡孔尺寸、泡孔分布 均匀性、发泡制品表面质量控制工艺及相关微发泡机理的研究，而对微发泡过程及相关 工艺的研究是解决上述问题的切入点。

微发泡设备生产商富士机械一直以***的技术，的产品，完善的服务，积极满足用户的要求。诚迎各地新老朋友光临指导，洽谈业务，共同发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。

微发泡材料理想的结构为“发泡的芯层和坚实的上下皮层”构成的三明治结构。较理想的泡孔直径小于50um，行业实际发开研究控制在100um以内。

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